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运用低温技术影响电镀过程也是一种值得尝试的探索镀银就是一个例子

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2022-04-18 16:00:10 * 浏览: 45

电镀2012年城市污水处理厂日处理能力达10262立方米,比2010年末增长13.4%,城市污水处理率达到76.9%截至2011年9月底,全国设市城市、县累计建成城镇污水处理厂3077座,处理能力达1.36亿立方米/日。城镇电镀污水处理设备设施建设推动了环保产业发展,到2020年城市电镀污水处理设备率将不低于90%,我国电镀污水处理设备业务市场空间广阔。此外,国家鼓励利用再生水的政策,也将对污水深度处理业务提供广阔的市场空间。我国污水处理建设的严峻形势,县城和建制镇污水处理率较低的现状,为污水处理市场的建设、运营投资均带来巨大投资空间。电镀污水处理设备的治理在国内外普遍受到重视,。研制出许多治理技术、随着电镀工业的快速发展,和环保要求的日益提高,目前,电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段。责任编辑:侯俊梅。

电镀厂家由b可见,CoCrMoSi合金涂层与基体之间出现了少量氧化层以上试验结果与分析表明,镀层脱落前在涂层与基体结合面上,在高温氧化气氛中首先发生氧化,生成氧化层,随着氧化时间的延长,氧化层逐渐增厚,当氧化层增长到一定厚度时,镀层开始大面积的剥落,使铜合金表面失去保护层。试验结果还证实,电镀层氧化层的生成速度远比CoCrMoSi合金涂层快,因此,CoCrMoSi合金涂层的冷热疲劳性能优于电镀层。另外,HVOF涂层的冷热疲劳失效形式为逐层小块剥落,对铜基体的保护失效过程是较缓慢的,因而不会给钢铁生产带来漏钢等严重事故。结论(1)在450℃,CoCrMoSi涂层具有良好的抗冷热疲劳性能,为电镀层的三倍以上。(2)高温条件下,涂层与铜基体结合界面发生氧化,并且随着高温停留时间的延长,氧化层的厚度不断增加,直至破坏。但氧化层厚度增长速率远小于电镀层界面。CoCrMoSi涂层冷热疲劳失效形式表现为小块涂层的散落,电镀层的冷热疲劳失效为镀层整体剥离。(3)CoCrMoSi涂层和NiCo镀层均存在磨粒磨损和粘着磨损。镀层的磨损方式主要是粘着磨损,并伴有较严重的磨粒磨损,而涂层磨粒磨损不明显,主要表现为粘着磨损。CoCrMoSi涂层的抗磨损性能是NiCo镀层的10.5倍。

真空电镀价格因此,铅阳极要完全浸入电解液中以防止溶解如果阳极有些地方未被电解液覆盖,铅的化学溶解就会在电解液和空气的界面处发生。。

PVD真空电镀特别当电镀液洁净度不高的情况下,孔壁镀铜层的应力就大,通过热应力的试验,孔口处会因为应力集中而产生开裂;如果电镀质量高的话,其产生的应力就很小,通过热应力试验后,其金相部切的结果,孔口未开裂通过测试结果就可以确定其生产还是停产。上述所谈及的有关镀覆孔质量的控制问题,是最普遍采用的工艺措施和方法。随着高科技的发展,新的控制系统就会出现,特别全封闭式水平生产流水线上采用8220,反脉冲技术8221,的供电方式逐步取代直流供电形式,达到解决深导通孔与深盲孔电镀问题已取得更加明显的经济和技术效果。。

电镀价格运用低温技术影响电镀过程也是一种值得尝试的探索镀银就是一个例子。由于银的阴极还原有较大的交换电流密度值,析出电位很低,一般从简单盐的溶液中得到的镀层将非常粗糙和结合力低下,只有采用络合剂将银离子络合起来,才能获得有用的镀层。由于氰化物是电镀中性能最好的络合物,加上银的这种特殊的电化学性质,使得至今都没有很好的工艺可以取代氰化物镀银。但是,如果对镀液的温度加以控制,在低温条件下,不需要任何络合剂或添加剂就可以从硝酸银的溶液中得到十分细致的银镀层。不过根据推算,这时的温度必须低到-l0℃以下,最好是-30℃。在这样的低温下,镀液都要结冰。为了解决这个问题,要往镀液中加人防冻剂乙二醇。在水和乙二醇各50%的混合液中加入硝酸银409/L,然后用冷冻机将镀液的温度降至-30℃,以0.1A/dm2的电流密度进行电镀,可以获得与氰化物镀银相当的银镀层,这种低温下获得的镀层的抗腐蚀性能更好,镀层不易变色,并且脆性很小。由于镀液成分非常简单,管理很容易,污水处理也很方便。这种电镀的低温效应也适合于镀锌、镀镉、镀锰等。

在全世界节能减排的氛围下,我国政策也开始倾斜,减少生产过程中的动力能源消耗,问题迫在眉睫目前已有不少电镀厂使用的热泵热水机组替代了锅炉、电等加热设备,热泵热水机组在电镀行业的普及已是一个必然的趋势。电镀槽液加热量的计算:1、槽液从初始温度加热到工作温度所需要的热量,包括槽液吸收的热量、槽壁吸收的热量、以及槽液散失的热量。2、槽液在正常工作时,所散发和消耗的热量相等。3、传热介质在传递运行过程中自身散失的热量。4、在某些电化学加工(电镀或者阳极氧化等),生产过程中会释放热量。5、由于电镀工艺要求、电镀操作频率节拍、生产任务的饱和程度、不同季节及环境对于供热和散热的影响因素,可能导致理论计算与实际需要有很大的差异。6、热泵改造项目的总热量配置,一般以客户现有耗能总量进行等量配置即可,或者根据正旭公司的经验数据进行热量配置。171,上一页12下一页187,。

(2)电镀加工工艺及加工产品的多样性与复杂性,注定了电镀废水的复杂性同种的电镀工序使用的化学品可能是不一样甚至性质是完全相反的:如塑料电镀的镀化学镍前的加速(也有人叫解胶),有人使用5%硫酸,有人使用10%盐酸、氢氟酸,有人使用含有机酸的解胶盐如草酸、氟硼酸,甚至也有人使用3%氢氧化钠[8],这些药品的化学性质差异极大,甚至是相反的,所以,配套的分水及污水处理流程也必须采用不同的分法、不同的处理流程,废水的分质及处理方式要根据变化而变化,否则难以稳定达标,不同的电镀镀种,其污染物的性质及其对达标的影响也是不一样的,其废水处理的难点是不一样的,比如镀锌的钝化废水的处理是难点,塑料电镀的化学镍、焦铜是处理的难点,铝合金电镀的沉锌液既含有络合剂也可能含有氰化物,LDS化镀的离子钯活化液槽液中含有六价铬。(3)电镀的工艺流程中每一道都会产生废水,如一般的塑料电镀的基本流程:除蜡-除油-亲水-粗化-中和-预浸-催化-解胶-化学镍-盐酸酸化-焦铜(或打底镍)-硫酸活化-酸铜-硫酸过硫酸铵活化-半光镍、光镍、封口镍-硫酸活化-铬酐活化-镀六价铬(镀三价铬)-封闭-剥挂,有做杂色工艺的工艺缸有:铜发黑、枪、珍珠镍、代铬等,镀锌合金基材的有镀底铜(氰化镀铜),功能性电镀的微氰镀金、氰化镀银、甲基磺酸镀锡,镀锌的工艺又分为氰化镀锌、锌酸盐镀锌、氯化物镀锌、硫酸盐镀锌、镀锌镍合金等,镀后的钝化有六价铬钝化、三价铬钝化、无铬钝化等等,选择的工艺不同,废水的分质及处理方案也必须有相应的变化,很多的电镀厂环评时的工艺跟实际生产的工艺、使用的化学品等都会有更改、但污水处理的方案、排水的方案又不变,导致废水处理的成本升高、效果变差。(4)不同的重金属离子的沉淀pH值不一样,有些废水是绝对不能混在一起沉淀的,更高的pH值(碱性)金属离子反而溶解下来,以常见的铜、镍、铬、锌、银为例,其最佳及可满足标准排放要求的pH值及范围如表1[9]。有些合金电镀工艺中废水本身就含有两种以上的重金属离子,如代镍的含铜、锡,代铬含锡、钴,枪色含锡、镍,黄铜含铜、锌等,这一类的废水处理要识别出来,必要情况下要先预处理。(5)有机污染物分两类:一类是主盐中起络合或辅助的含碳有机物、含氮磷的有机物等、其含量较大,对废水处理的影响比较明显,另一类是电镀药水中的添加剂,一般是各种改性的含碳、氮、磷、硫的有机化合物,其在槽液中的含量比较低、对化学法重金属处理的影响不大,但对COD、氨氮、总磷等指标有显著影响,或对SS、泡沫等外观状态有不良的影响。并且可能对物理处理或物理化学处理方法的膜、树脂等有潜在的隐患,也必须引起足够的重视。电镀,其中对废水处理影响最大的是各种络合物或可以起络合作用的化学品如化铜的EDTA、化镍的柠檬酸钠、焦铜的焦钾、酒石酸、无氰碱铜的HEDP等[10-11],对含络合剂的电镀废水必须分开单独预处理。(6)对混排的废水,必须针对性地对症下药,否则是加多药、没效果,比如含氰废水中混入镍离子,使用传统的次氯酸钠两步破氰会消耗大量的次氯酸钠,并且由于生成氢氧化高镍的逐步分解导致污泥的沉淀效果差,污泥上浮,而使用双氧水作氧化剂却是一种经济有效的处理方法[12]。(7)由于电镀过程的多样性,如镀锌、镀铜、镀镍、镀铬、镀金、镀银、镀锡,每一金属镀种(如镀铜)又可细分为镀碱铜(氰化镀铜)、焦磷酸盐镀铜、镀酸铜。特别是很多合金镀种,如镀枪色,镀槽中不仅含有重金属离子、还含有各种各样的络合剂、微量的特殊添加剂等等,络合剂、添加剂等会干扰过渡金属离子的沉淀。

传说在20世纪20年代,在美国有一家生产电镀设备和提供电镀技术的公司曾经因为推销员的吹牛皮而售出了一批可以镀出光亮镉镀层的设备,但是,当时他们并没有这种镀光亮镉的技术,结果是售出的镀液又都被退回来,要求退换,公司的技工只好日夜加班来调整镀液,但是一直都没有什么进展,在又是一个大半夜的白忙之后,大家只好先去吃夜宵,准备回来将镀液倒掉再重来,吃饱喝足以后,回到工作现场,有人提议再试镀一回,结果出人意料地是镀层变得光亮细致起来,而究其原因,竟然是有一件羊毛衫不小心落人镀槽内没有被发现,羊毛的溶解物起到了光亮作用这公司不仅挽回了声誉,还将用碱来溶解羊毛制成镀镉光亮剂经申请并获得了专利。另一个有关镀镍光亮剂的发明,据说也是发明人不小心将自己的假牙掉进了镀槽,结果发现了胶质物质的光亮作用。还有关于糊精、砂糖等掉入镀槽等方面的传说和故事,都在说明有机物对电镀过程有重要影响。并且可以推测,最初确实出现过偶然有东西掉进镀槽而改变了镀层质量的事件发生。但是后来会有很多开发人员会重复这种往镀液里加各种作料的做法,并最终获得了结果。现在,事实已经证明,如果将电镀配方当做电镀的核心技术的话,那.实际上说的是电镀添加剂技术。因为很多电镀液的基本组成已经是公知的技术,但是电镀添加剂的配方则是技术机密。现在,电镀添加剂的研发和制造以及销售已经是一个持续发展和增长的行业,成为有机合成、精细化学和电化学等多学科支持的一个新兴的行业。其中一个很重要的分支就是电镀添加剂中间体的研制和生产部门。电镀添加剂中最大的一族是光亮剂,其他还有走位剂、柔软剂、抗针孔剂、沙面剂等。

6.4变色由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化(如发暗、失色等)6.5结合力镀层与基体材料结合的强度。6.6起皮镀层成片状脱离基体材料的现象。6.7剥离某些原因(例如不均匀的热膨胀或收缩)引起的表面镀层的破碎或脱落。6.8桔皮类似于桔皮波纹状的表面处理层。6.9海绵状镀层在电镀过程中形成的与基体材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。6.10烧焦镀层在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物,其中常含有氧化物或其他杂质。6.11麻点在电镀或腐蚀中,与金属表面上形成的小坑或小孔。6.12粗糙在电镀过程中,由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象。6.13镀层钎焊性镀层表面被熔融焊料润湿的能力。。

根据不同车型的特征和需求,轮毂的表面处理工艺也会采取不同的方式,大致可分为烤漆和电镀两种普通车型的轮毂在外观上考虑的较少,散热性好是一项基本要求,工艺上基本采用烤漆处理,即先喷涂然后电烤,成本比较经济且颜色靓丽。还有一些电镀轮毂又分电镀银,水电镀和纯电镀等类型,电镀轮毂颜色保持时间较短,价格相对便宜,经常被年轻人用作DIY涂装。而原厂配套的纯电镀轮毂,色彩保持时间长久,质量也比较优异。。