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某某机械轴承科技有限公司

生产管理的目标来自于企业的总战略目标

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2022-03-31 17:26:35 * 浏览: 48

东莞电镀公司因为电镀是重污染行业,要把分散的电镀加工企业集中起来、全方位管好谈何容易,如果我们只用一般开发区的概念去规划建设电镀园区必然会出现一系列的问题,犯这样或那样的错误,甚至前功尽弃反之,要建好电镀园区必须根据电镀行业的特点,集电镀与环保等多方人才优势,用科学发展观、实事求是的进行综合规划设计,才能把电镀园区建设成为环境优美的绿色园区。另外,在中西部地区,随着经济发展的需要和经济增长方式的转变,不少地方政府和企业家也都在考虑要把分散的电镀加工企业集中、筹划要建电镀园区。为了让新建电镀园区能全面实现清洁生产、完全符合环保要求,投资方除需要政府大力支持外,更需要重点关注以下问题,这样可少走弯路、减少损失,让园区可持续发展。1、必须明确建园目的和意义为什么要建电镀园区?目的意义何在?这不仅是园区所在地方政府中的每位领导、尤其是分管领导、各级主管部门领导应该关心的大事,更是园区建设投资方需要充分认识、深刻理解的头等大事。只有深刻理解了建园的必要性,才能把园区真正建设成为社会放心的园区、行业的ldquo,品牌园区和环保的ldquo,绿色园区。那为什么要建电镀园区呢?我们认为可用温总理在前两年对当前经济形势分析中所讲的一段话来作出最好的解答。温总理讲:ldquo,不加快调整结构、转变经济增长方式、资源支撑不住,环境容纳不下,社会承受不起,经济发展难以为继。正因为此,建电镀园区:一是所在地区持续调整产业结构、转变经济增长方式的需要,二是电镀行业与环境保护协调发展的需要(最好选择),三是电镀产业升级的需要(必然结果),四是经济在招手、环境在呼唤的需要(心灵回应),五是电镀大国走向电镀强国的需要(必由之路)。而建电镀园区的目的又是什么呢?是:优化产业布局、提高产业集中度、生产与治污分离、废水集中处理,把电镀园区构建成ldquo,技术领先、设备先进、镀种齐全、环保一流的电镀服务加工体系,确保电镀行业走ldquo,节能、降耗、减污、增效的可持续发展道路。其意义深远:它不仅提升了电镀企业的文化、尤其是环境文化、员工素质和区域的环境质量,更为人与自然的长期和谐相处奠定了基础,可持续让城市生活更加美好、农村生活更加美好,全国人民生活更加美好。

PVD真空电镀设备在结构设计上进行改进,使绞线结构更加紧密,从而提高钢绞线的刚性和使用寿命在增加钢绞线镀层的耐腐蚀性能方面,充分利用已有的镀锌-锌铝合金技术优势,在同样镀层面质量条件下,耐腐蚀寿命较纯锌镀层的提高一倍以上。试制结果试制的1times,19-13.0mm的防震锤用钢绞线经检测,主要技术指标如下。力学性能钢丝的力学性能与YB/T5004中的要求对比。不松散性和平直度防震锤用钢绞线切断后不松散,钢绞线切头处的直径小于钢绞线直径的110%,达到设计要求。在平直度方面,6m长的防震锤用钢绞线,其正弦弧高le,20mm,达到设计要求。镀层面质量镀层面质量按YB/T5004中的A级规定,要求ge,220g/m2,实际检测的镀层面质量为241~286g/m2。结语输电线路中广泛使用的防震锤所采用的镀层(镀锌或锌铝合金)钢绞线,在技术上有特殊要求,即具有高强度、高韧性、不松散性、平直度好等技术特性,锌、锌铝合金镀层对防腐效果和使用寿命的提高至关重要。良好的技术性能通过工艺调整和钢绞线结构的合理设计来保证。。

PVD真空电镀内容:电镀锌目的是为了防止钢铁类物体被腐蚀,提高钢铁的耐蚀性及使用寿命,同时也使产品增加装饰性的外观,钢铁随着时间的增长会被风化,水或泥土腐蚀国内每年被腐蚀的钢铁差不多占整个钢铁量的十分之一,所以,为了保护钢铁或其零件的使用寿命,一般都采用电镀锌来将钢铁加工处理。由于锌在干燥空气中不易变化,而且在潮湿的环境下更能产生一种碱式碳酸锌薄膜,这种薄膜就能保护好内部零件而不被腐蚀损坏,即使锌层被某种因素破坏的情况下,锌和钢经过一段时间结合会形成一种微电池,而使钢基体成为阴极而受到保护。总结电镀锌有以下特点:1、抗腐蚀性好,结合细致均匀,不易被腐蚀性气体或液体进入内部。2、由于新层比较纯,无论在酸或碱环境底下都不易被腐蚀。长时间有效的保护钢体。3、经铬酸钝化后形成各种颜色使用,可根据客户喜爱挑选,镀锌美观大方,具有装饰性。4、锌镀层具有良好的延展性,在进行各种折弯,搬运撞击等都不会轻易掉落。。

真空电镀费用因而理论计算值与实测值常有出入比较容易的参考值是按表观值和平均电流来估算。各种常遇到的金属的值列在表1-2-1中,可供参考。。

电镀工艺首先,当然是经济指标,包括一年的总产量或加工生产的产值,以及要达到的利润指标、物料消耗定额、能量消耗定额、费用指标等还要制定相应的环境保护指标、安全目标、新工艺新镀种开发目标,同时还要有员工培训和人员结构达标指标。有了这些明确的指标,工作的开展和管理才有的放矢。如何制定这些目标呢?如果是一家独立的电镀生产企业,制定目标的过程比较复杂。一个准备长期在行业内生存和发展的企业,一定要有生产管理的目标,并且更要有企业发展的战略目标。生产管理的目标来自于企业的总战略目标,比如,要建成本地区镀种最全、工艺最先进、加工能力达1亿元人民币的电镀企业,并且制定有5年内达到这个战略目标的战略实施步骤和详细方案,这时制定电镀生产部门的一年的生产管理目标,就比较容易了。在制定电镀生产的年度经济管理目标时,要列出设备、人力资源、物料需求清单,要对本企业的劳动生产率有所了解,以便按产能产值确定人力需求。如果劳动生产率较低,比如,达不到20万元/(人.年)的水平,要分析原因。可以测算一下,一个年产能l亿的企业,按劳生产率20万元/(人.年)计算,需要有500个人在企业工作,这当中管理、研发、营销、辅助工将要占到1/3左右,在一线生产的员工达300多人,以2班制安排,每班有l50多人,这是一个大中型电镀企业的规模。如果劳动生产率低下,只有10万元/(人183,年)左右。那人力需求要增加一倍,这对于一个电镀企业是难以承受的。

国内表面处理工业之技术自行开者很少大多仰赖国外厂商之业务代表或代理商.往往引进之技术并非最前进者或只是局部的因此使本国产品质量逊于外货乃为不可避免产品之信誉及附加价值难以提升.国内学术机构也甚少做独立性长期性之研究国内欲求工业之升级商品附加价值提高必须大力提高表面处理技术以达成支持各项金属制造业机器工业电子工业之任务.1.6.1装饰电镀(decorativeplating)装饰电镀之主要目的改进产品之外观提高产品附加价值其主要产品如项链胸针耳环等饰物合法登记之装饰电镀厂不足十分之一地下小厂不需付税捐废水处里费用等导致小厂吃大厂劣币逐良币之反淘汰之恶性循环.所以发展之方向应为大厂增添新设备提高技术水准提高产品质量加强取缔公害自然促使非法及小厂淘或合并经营才能进一步发展.1.6.2工程电镀(engineeringplating)工程电镀之目的是增加产品之耐蚀力延长使用寿命改进机械性质等.现在许多精密模具无法使用机械加工也使用电镀法称之为电铸(electroforming工之规模较大许多操作采用自动化多附属于大规模较大机器制造厂.独立之工程电镀厂也大都与大型机器金属制造厂订有长期加工契约其恶性竞争较装饰性电镀小笋嵹禤a经济发展工程电镀技术水准必须精益求精力争上游其发展是大有可为的工程电镀使用支持料数量巨大因此废物处理之公害问题需特别重视稍一不慎将造成不可收拾的公害.一般中小厂为节省开支没有废物处理设备或有也只供参观检查时之用浪费投资罔顾员工及环境之安全与卫生.故今后发展方向为如何协助促使这些小厂家合并始引进或研究开发更经济更有效新技术.工程电镀用之化学品如进镀成性质之添加剂多为国外原料供货商之机密利润甚高若能长期研究必能研就发展成功替代品以减低本国电镀工业之成本.1.6.3镀锡(tinplating)镀锡生产应往高速率之连续生产方向发展唯有使用高度自动化设备才能节省日益高涨之连续工资及能源.此种设备国内无法设计制造需向国外引进技术近年来使用铝罐铝箔塑料瓶罐腊纸盒玻璃瓶等材料越来越普遍占去马口铁很大的市场尤其一些锡生产的开发国家如印度尼西亚菲律宾泰国马来西亚等也开始生产马口铁另外有逐渐改无锡铁皮(tinfreesteel)之趋势.1.6.4热漫镀锌(zinchotdipcoating)镀锌钢片主要有电镀式镀锌钢片及热浸式钢片其中以热浸式占大多数镀锌钢片具有优良耐蚀性与低廉价格.主要用途为建筑如用在顶板(roofing)侧板(siding)广告牌风管等其次为电器及机械业.国内镀锌钢片业者需淘汰更新陈旧设备采用新式连续式热浸镀锌方式生产产量大质量佳产品适用性广成本低并加以配合耐高腐蚀力镀层延性抗热性焊接性及美丽彩色涂装之需求提高制品之质量.如发展出来的铁锌合金镀面差别镀锌单面镀锌及铝锌合金镀面等.1.6.5阳极处理(anodizing)铝的阳极处理是铝金属表面藉由电流的作用形成一层氧化物膜坚硬耐磨抗蚀性极高色泽优美.铝合金本身易于加工强度高用途很广磥琐T阳处理产品为铝门窗家具照相机及仪表外壳另件.铝材制造极其加工业也日益扩展铝阳处理有相当市场潜力.阳极处理之发展例如硬质阳极处理(hardanodizing)在低温电流亦有用交直流并用之阳极处理.这种硬化之阳极处理的铝材可用于活塞汽缸汽缸内衬油压机及涡轮之另件汽阀齿轮‘枪械另件离合器煞车圆片(brakedisk)机器另见及工具等.浴温电流密度溶液成份需自动控制才能严格管制成品之质量以达客户要求.自动化需引进国外技术及大量之资金所以同时要深入了解国外市场之潜力循序达成自动化.1.6.6涂装(coating)涂装工业之成长仍应会继续扩大应设法取缔地下工厂以减少公害保障合法厂商避免恶性竞争.教育用户重视表面处理技术之价值提高涂装质量之要求.大厂商应力争上游自行发展高级产品而不能只埋怨小厂之低廉竞销.发展之趋势大多采用粉体涂装以节省能源和溶剂并可减少公害.非溶剂之涂装和省能源型(紫外线硬化低温硬化)之新产品我国涂装工业当然应该迎头赶上.

(3)电镀锌板后处理高功能化产品品种上与国外差距很大(4)电镀锌板产能严重欠缺,满足不了市场需求,我国电镀锌板一直占镀锌板进口总量的比例很高。。

代金材料的选用在国外已引起了人们的重视,如采用电镀银、锡、铅锡合金、锡镍合金、钯、钯镍合金等镀层代替金或部分代金镀层而且,有的替代镀层已用于生产。如对镀层质量要求较高的接插件,用钯或钯镍合金镀层代替金镀层,已在工业生产中得到应用。我国对钯镍合金代金镀层于20世纪70年代末开始研究。电镀钯镍和钯钴合金.pdf。

如目视无法观察清楚,可使用10倍显微镜观察,a)不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象b)不可有金属镀层剥落之现象。d)不可有起泡之现象2.检查周期:每批,3.测试数量:ngt,2pcs,四.硬度测试:1.用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速度向前推进,擦试后镀层不能有划痕,其中:UV镀测试:3H铅笔,500g力真空镀:2H铅笔,500g力水镀测试:1H铅笔,200g力2.检查周期:每批,3.测试数量:ngt,2pcs,五.耐磨测试:1.头施500g力,用于被测产品来回试擦50次,往返为一次,不能变色,脱镀及露底材,2.检查周期:一次/3个月3.数量:ngt,2pcs,六.耐酒精测试:1.用500g砝码外包8层棉布,再将白棉布沾湿浓度为95%的乙醇,以不下滴为宜,将砝码与镀层面垂直,在同一位置往煺,移动距离1英寸为一次,共100次,镀层不能有反应,2.检查周期:一次/3个月,3.测试数量:ngt,5pcs,七.高温高湿测试:1.ABS底材温度设定为60度,PC底材温度设定为90度,湿度90%-95%,测试时间6小时,看镀层有无拱起,起泡或脱落,2.检查周期:一次/3个月,3.测试数量:ngt,5pcs,八.冷热冲击测试:1.零下1度30分鐘,常温2分鐘,70度30分鐘为一个回合,看镀层有无拱起,起泡或脱落,2.检查周期:一次/3个月,3.测试数量:ngt,5pcs,其中:UV镀测试:5回合,真空镀:2回合,水镀测试:1回合,九.盐雾测试:1.温度35度,浓度5%的盐水,喷雾8小时,共3回,看镀层有无起反应,2.检查周期:一次/3个月,3.测试数量:ngt,5pcs,十.排汗测试:1.常温下5%Nacl,10%乳酸,85%蒸镏水,浸泡24小时,看镀层有无反应,2.检查周期:一次/3个月,3.测试数量:ngt,5pcs,4.排汗测试只限定人体与镀层经常接触之电镀零件适用,十一.外观检查:1.检验条件:在40W-60W日光灯相当照明度条件下,距离30-50cm:2.表面镀层符合规定要求,光滑、平整、均匀光亮,同批产品无色差(注:色差包括颜色和光泽度),3..镀层表面不得有如下缺陷:(1)起泡:镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象,(2)脱皮:镀层与基体有剥离现象,镀层成片状脱离基体材料的现象(3)烧焦:在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物,其中常含有氧化物或其他杂质。(4)麻点:在电镀或腐蚀中,与金属表面上形成的小坑或小孔(5)粗糙:在电镀过程中,由于种种塬因造成的镀层粗糙不光滑的现象。(6)水印、色斑:通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性,使表面上的水膜变的不连续。(7)颜色暗淡:由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化(如发暗、失色等)。(8)不可粘有任何异物(毛屑,灰尘,油污,结晶物)(9)必须干燥,不可沾有水分(10)不可有压伤,刮伤,刮歪等各种变形现象及镀件受损之现象(11)不可有裸露出下层之现象,(12)电镀位置依照图纸规定执行,在不影响使用功能的前提下,可由QE工程师决定适当放宽标准(13)对于有疑异的外观不良现象,应由QE工程师定极限样版和外观辅助标准2.检查周期:每批,3.数量:依MIL-STD-105E抽样计划水准十二.包装:1.包装要求包装方向正确,包装盘,箱干净整齐,无破损:标签填写完整,正确,内外标签数量一致。。

但当加热温度超过250℃时,锌结晶组织变形、发脆、耐蚀性明显下降因此一般用除氢温度为l90~230℃,2~3h。渗碳件和锡焊件除氢温度一般为140~160℃,保温3h。(2)出光出光可使镀层表面平整、光亮、钝化膜光泽好。一般采用30~50g/L硝酸浸渍3~5s或采用Cr03100~0g/L,硫酸3~4g/L,室温浸渍5~10s。(3)转化膜处理锌的化学性质活泼,在大气中容易氧化变暗,最后产生ldquo,白锈腐蚀。利用氧化剂在锌镀层上生成一层转化膜,使金属锌的耐蚀性提高并赋予镀层美丽外观的工艺称为转化膜处理,习惯上称为钝化处理。目前,钝化工艺根据钝化液组成可分为铬酸盐钝化和无铬钝化,工业生产中仍以铬酸盐钝化为主,而且按照铬酸含量不同,铬酸盐钝化又分为高铬钝化、低铬钝化和超低铬钝化,按照钝化后镀层的颜色可分为彩色钝化、白钝化、五彩钝化、军绿钝化和黑钝化等。①钝化膜形成机理长期以来,人们对钝化膜的成膜机理没有一个完整的解释,主要有两种学说,即化学成分学说和光波干涉成色学说。下面以铬酸盐钝化为例简要说明其成膜机理。铬酸盐钝化液由铬酸、活化剂和无机酸组成,锌与钝化液接触时,在酸性介质中发生氧化还原反应,即在酸性介质中发生氧化还原反应。