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某某机械轴承科技有限公司

电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业电镀废水的成分非常复杂,除含氰(CN-)废水和酸碱废水外,重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2022-02-16 22:08:27 * 浏览: 99

真空电镀费用分类故障分类符号故障点编号电镀设备故障B镀槽、配电、照明、通风、过滤、搅拌等按生产电镀原材料故障C电镀原材料、阳极、酸、碱、盐、水、添加剂等镀前处理故障D抛光、除油、酸洗除锈、活化、预镀、清洗等工序电镀工艺故障E镀液成分比例、浓度、温度、pH、杂质浓度、光亮剂、电流密度、电镀时间、挂具、辅助阴极等按故障镀后处理故障F清洗、钝化、除氢、干燥、包装等原因设备失效人员失误01O2设备自然腐蚀与老化而发生失效等规章制度、工艺技术培训不足、管理不到位等关于电镀故障,很多电镀技术人员都非常关注,因为如果一个好的电镀工艺或者药水,经常出现这样或那样的故障,势必会影响的电镀产品质量和企业生产效益所以如何避免和减少电镀故障的发生成了电镀工作者所关注的重要问题。我们知道,影响电镀过程的因素有很多,如何避免和减少电镀故障,日本学者就提出了如下5个方面的建议,可以帮助我们在控制和减少电镀故障方面起到一定的参考作用。(1)从材料因素探讨对电镀故障的影响,包括:①电镀零件基体材料的种类与电镀前的表面加工状态;②镀层的种类与基体材料的特性差异;③对镀层影响的阳极材料。(2)从电镀体系与方法探讨对电镀故障的影响,包括:①与电镀基体材料适宜的前处理工艺;②电镀挂具和电镀装挂方式;③电镀工艺参数的影响和通电方式;④电镀后处理工艺的影响;⑤溶液成分的控制与补充;⑥新(特殊)零件的电镀加工工艺试验。(3)电镀设备的运行与电镀故障,包括:①电镀槽和电源等设备的管理维护;②自动输送设备、清洗、过滤、搅拌等设备的管理维护;③溶液分析、补充控制设备的管理与维护。(4)镀液分析与镀层质量检验对电镀故障的影响,包括:①镀液成分和杂质的检测与控制;②电镀零件镀前表面检测、电镀过程中镀层外观检测、电镀后镀层质量检验;③电镀过程中小型试验的跟踪与模拟试验;④镀层全面质量评价系统的建立与完善。(5)员工的操作水平、素质与电镀故障,包括:①操作者的基本电镀理论知识培训;②电镀加工工艺基本技能培训;③工作责任心和严格的操作规程。电镀故障的预防和控制:识别电镀故障中的假象。

电镀哪里有电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业电镀废水的成分非常复杂,除含氰(CN-)废水和酸碱废水外,重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。电镀重金属废水治理技术的现状传统的电镀废水处理方法有:化学法,离子交换法,电解法等。反渗透系统,反渗透又称逆渗透,一种以压力差为推动力,从溶液中分离出溶剂的膜分离操作,采用膜法技术为电镀废水处理提供完美解决方案,促进电镀工业技术升级。利用膜分离技术,可从电镀废水中回收重金属和水资源,减轻或杜绝它对环境的污染,对于综合电镀废水,经过简单的物理化学法处理后,采用膜分离技术可回用大部分水,回收率可达60%~80%,减少污水总排放量,削减排放到水体中的污染物。在反渗透设备运行中我们要注意:电压稳定性以及原水供应充足性因为如果电压不稳的话可能会导致设备出现问题,影响工作效率还是其次,对设备造成损坏就会很严重了,第二点原水供应充足性,如果原水供应不足,那么同样也会对设备造成损伤尤其是高压供水泵,所以稳定的电压跟原水储箱是必备的。原水箱的作用更简单,是储存原水用的(原水,被处理水可以是污水、自来水、河水、地下水等多种水源)。这是怕原水万一供不上作一个中转(通常添加浮球开关使整个系统自动化程度更高)。在反渗透设备完成水处理后,要通过专业的水箱对处理完成的水进行收集水箱要干净、防腐,避免对水产生污染,武汉塑料水箱厂家推荐使用PE水箱PE塑料水箱反渗透原水箱水处理用水箱,主要用于化工工艺的浓缩、分离、提纯及配水制备,锅炉补给水除盐软水,海水、苦咸水淡化,造纸、电镀、印染等行业用水及废水处理。水处理水箱武汉耐酸碱防腐蚀食品级pe水箱特点材质绿色环保,以塑代钢可回收利用采用进口食品级的原材料寿命一般的使用寿命可长达十几二十年以上的,使用寿命长,是一般材质寿命的5-10倍,从而降低了客户支付额外的维护费用及重复采购的风险。安全我们从产品原料源头开始掌控让我们的成品做到无毒无味无臭性能:自重轻、韧性好、耐摔耐撞、耐氧化、耐酸碱、耐腐蚀、抗冻耐温武汉水处理pe水箱生产厂家,华中地区知名PE塑料储水罐厂家在化工液体酸碱盐及有机化合物以及混凝土外加剂/聚羧酸减水剂储罐上有独特的见解和一整套的解决方案,对环保行业原水,纯水,污水水箱储存及加药装置上有行业丰富的经验。

电镀设备电镀厂的面积一般较大,且属于同一生产过程,工作人员分布在整个房间中,为了维持室内一定的负压,应采用全面通风的机械送风而污染物源都是一些电镀槽,工作过程中污染物会直接从电镀槽中释放,所以只需先对各个电镀槽进行局部排风,再按规定分质处理,达标后排到室外。为了排风均匀,减少通排风系统阻力,风道的拐弯、三通联接要顺气流走向设计。为调节合理的风量,风道中也可以做调节风门。酸性废气的治理中,其中酸性废气净化的主要方法是将酸性废气用三级碱液喷淋,再有烟囱排放,用该方法吸收酸性废气时,在真空抽气泵上安装密闭罩,将车间内气体排放,进入装有填料的喷淋塔。该工艺去除酸性废气的效率可达90%以上。3结语电镀工业,ldquo,三废排放十分严重,要减少对ldquo,三废的排放,一方面要从源头,改进工艺流程,改进电镀生产技术,从工业生产的第一步减少污染物的排放,同时,还要对所排放出来的污染物进行净化,通过研究和分析污染物的性质,采用化学、物理、生物等各种方法去除污染物,最终达到污染物排放标准,保证环境不受污染。。

东莞电镀工厂(2)防止长时间吸入有毒气体,须供应适当的通风(3)使用会挥发性清洁剂时,温度必低于燃着点,在使用的区域严禁烟火及有火光或研磨的作业。(4)调制重碱性清洁剂时,要慢慢的加入冷水,避免产生剧烈反应,必须先在冷水中溶解而后再加热。(5)酸性材料调制时,不能将水加入酸中必须慢慢的将酸加入水中。(6)存放酸性溶剂的溶器,必须用防酸材料制成,防止损坏地板及附近设备,必须遵守药品使用的说明。(7)防止清洁剂损坏镀件机材,可添加抑制剂,使在所有污物去除后形成保护层。(8)清洁剂浓度增加,清洁时间可以减少但有一定限度,超过此限度反而不利。(9)温度增加对清洁时间可以减少。(10)清洁需要一段时间,不是立即就可移去污物。(11)清洁过程中或的后,清洗是很重要的。1.8.清洁剂去除污物的原理(1)溶解力作用,如水可溶解盐,酸可溶解金属锈皮,汽油可溶解油脂。

东莞真空电镀工艺3、经济评价总论(工程范围及处理能力、总投资、资金来源及使用计划),年经营成本估算,财务评价还有研究结论、存在问题及建议。4、总论项目编制依据、自然环境条件(地理、气象、水文地质)、城市社会经济概况或企业生产经营概况,城市或企业的排水系统现状、污染源构成、污水排放量现状、污水水质现状、项目的建设原则与建设范围、污水处理厂建设规模、污水处理要求目标(设计进水、出水水质)。5、电镀污水处理设备方案污水处理厂厂址选择及用地,污水处理工艺方案比较(比较方案工艺技术与总体设计、工艺构筑物及设备分析、技术经济比较),处理水的出路(回用水深度处理工艺选择),工程近、远期结合问题,节能、安全生产与环境保护,推荐方案设计(污水污泥及回用水处理工艺系统平面及高程设计、主要工艺设备及电气自控、土建工程、公用工程及辅助设施),生产组织及劳动定员。电镀污水处理设备和与之配套的通用设备的生产水平都有了很大提高,在未来有着广阔的发展前景。。

保证和优势:1.保证99.9%以上的铜含量,原材料确保是T2紫铜,可以出具铜箔原材料检测报告和我司铜箔软连接成品铜含量(利用光谱分析仪检测)检测报告市面上很多企业以T3铜甚至更差的铜去替代T2紫铜,造成产品温升过高,寿命减少等等一系列问题。2.铜箔原材料折弯150次不断裂;3.可以出具我们公司实测的温升数据报告;4.环保镀锡和标准厚度镀锡,可以提供电镀检测报告;采用99.99%纯度的镀锡材料,进行标准化厚度检测;5.优质的绝缘套管保证,我司软连接采用特殊定制优质绝缘套管,純塑料制作,不添加钙粉,确保绝缘层的性能和寿命;6.精密的冲孔,极大地降低了毛刺,增加铜材与导体之间的充分接触,对于温升的控制起到了极大的促进;7.标准化包装,每条产品缠绕膜打包和泡沫固定;。

14.水渍WATERMARK电镀后工件藏水,当水烘干后在工件会出现一些花痕,不易擦去15.铬裂CRACK由于电镀层厚度比例偏差或铬层厚度太厚引起,通常出现在电镀测试后。16.披锋FLASH大多发生在塑件四周边缘处有刺手感觉,与模具缺陷或锁模力不足有关。17.胶泡BLISTERS料在充模过程中受到气体的干扰而出现塑件表面熔料流动方向上的缺陷。18.拖花NICK塑件出模后造成损伤,通常出现在边角位上。19.胶丝RESIDUE塑件主要面有线状痕,清晰可风通常与炉嘴瘟度或模温有关。20.射纹EJETIONGMARK塑件表面有花纹状流痕,清晰可风见,指甲感觉不到,由于半凝固料受到热熔料推挤引起。21.刮花SCRATCH塑件成型后,表面由于外界利器碰撞产生的花痕,通常由于再次加工或包装不小心引起。22.皱纹WAVY塑件表面有一圈圈年轮状痕迹,通常由水口开始铅外扩散清晰可风。23.走胶不齐SHORTSHOT塑件出模后形状与原本设计不同通常与模具设计或啤塑条件有关。24.夹纹WELDLINE熔融塑料进入模腔后不能完全熔合而产生塑件表面的线状熔接缝:肉眼可见。

测定,六价铬浓度为105.0mg/L用时取40.0ml移于100ml容量瓶中,用水定容,摇匀。此水含铬浓度为六价铬42.0mg/L。沸石:粒度为20~40目,主要成分为SiO2、Al2O3、CaO、K2O等,可用浓盐水逆流再生后重复使用。2.2实验方法移取六价铬浓度为42.0mg/L的电镀废水100.0ml置于400ml烧杯中,加入3.0g沸石,在磁力搅拌器上搅拌30mins,稍放置,过滤,取适当滤液测定pH值和残余铬含量,按下式计算铬去除率:去除率(%)=[C0-C]÷C0×100式中:C0—电镀废水中铬的浓度,mg/L,C—处理后出水铬的浓度,mg/L。3·实验结果3.1沸石投加量的影响分别投加1g,2g,2.5g,3g,4g,7g,10g沸石处理浓度为42.0mg/L的电镀废水100ml,测得原水pH值为4.5,处理结果见表1及图1。由图1可知,随着沸石用量增加,六价铬的去除率升高,当沸石用量超过2g后,去除率变化不大,基本保持在99%,出水六价铬浓度能够达标排放。为保证有较好的处理效果,下面的实验选择沸石用量为3.0g。3.2接触时间的影响控制沸石用量为3g,经过不同时间接触,测出不同时间的去除率,实验结果见表2及图2。由图2可知,沸石对六价铬的吸附都较为迅速,接触时间大于10mins时六价铬的去除率均达99%以上,处理后的废水六价铬浓度均达国家污水排放标准,为保证有较好的去除效果,下面的实验选择接触时间为30mins。3.3温度的影响控制沸石用量,原水pH等条件,以温度为变量,分别测定20℃、24℃、28℃、32℃、36℃条件下沸石对铬的去除效果影响,实验结果见表3和图3。

简介:电子电镀技术是现代微电子制造中不可缺少的关键技术之一从芯片上的大马士革铜互连电镀技术封装中电极凸点电镀技术,引线框架的电镀表面处理到印制线路板、接插件的各种功能电镀,电子电镀已渗入到整个微电子行业,且在微机电(MEMS)、微传感器等微器件的制造中还在不断的发展。另外,由于电子电镀面对的是高技术含量的电子领域,与常规的装饰、防护性电镀相比,在种类、功能、精度、质量和电镀方法等方面均有不同,技术要求非常高,在某种意义上电子电镀已成为一门独立于常规电镀的专门技术。电子电镀的应用领域也不同于常规电镀,电子电镀包括印制板(PCB)电镀、引线框架电镀、连接器电镀、微波器件电镀等其他一些电子元器件电镀。。

1.主盐是指镀液中能在阴极上沉积出所要求镀层金属的盐﹐用于提供金属离子镀液中主盐浓度必须在一个适当的范围﹐主盐浓度增加或减少﹐在其它条件不变时﹐都会对电沉积过程及最后的镀层组织有影响。比如﹐主盐浓度升高﹐电流效率提高﹐金属沉积速度加快﹐镀层晶粒较粗﹐溶液分散能力下降。2.有些情况下﹐若镀液中主盐的金属离子为简单离子时﹐则镀层晶粒粗大﹐因此﹐要采用络合离子的镀液。获得络合离子的方法是加入络合剂﹐即能络合主盐的金属离子形成络合物的物质。络合物是一种由简单化合物相互作用而形成的ldquo,分子化合物。在含络合物的镀液中﹐影响电镀效果的主要是主盐与络合剂的相对含量﹐即络合剂的游离量﹐而不是绝对含量。3.添加剂是指不会明显改变镀层导电性﹐而能显著改善镀层性能的物质。根据在镀液中所起的作用﹐添加剂可分为﹕光亮剂﹐整平剂﹐和抑雾剂等。4.缓冲剂是指用来稳定溶液酸碱度的物质。这类物质一般是由弱酸和弱酸盐或弱碱和弱碱盐组成的﹐能使溶液遇到碱或酸时﹐溶液的pH值变化幅度缩少。