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锌镍合金电镀在国内的发展情况⑴1992年3月广州市二轻研究所袁国伟提出在酸性氯化物镀液中镀得光亮

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2021-12-02 2:41:50 * 浏览: 12

电镀价格化学还原法的基本工艺参数电镀废水中的六价铬主要以CrO,一和Cr2072一两种形式存在,随着废水pH的不同,两种形式之间存在着转换平衡:2Cr02一+2H+v-.Cr2Or2-+H2OCr2072一+20H-一2Cr202-+2H20可以看出在酸性条件下,六价铬主要以Cr20产一形式存在,碱性条件下,I9以CI02一形式存在但是,电镀含铬漂洗废水Cre+的浓度一般在20-r100rng/1quot,范围之内,而且废水一般都在pH5以上,多数以Cr02一形式存在。六价铬的还原在酸性条件下反应较快,一般要求pHlt,4通常控制pH2.5一3常用的还原剂有:焦亚硫酸钠、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、连二亚硫酸钠、硫代硫酸钠、硫酸亚铁、二氧化硫、水合阱、铁屑铁粉等。铬酸的还原反应式及还原剂的理论用量。还原以后的Gr3+以Cr(OH):沉淀的最佳pH为7-9,一般控制在pH8,所以铬还原以后的废水应进行中和。常用的中和剂有NaOH、石灰。有的小型企业用粉煤灰、电石糊等废料中和。含铬废水在考虑选择化学还原沉淀方法和还原剂、沉淀剂时,不仅要考虑铬的还原和去除效率,还要考虑药剂的来源和成本。同时,也应考虑沉淀污泥处置和利用的可能性。。

电镀哪里有这种宏观感觉是由塑料电镀表面的微观状态所决定的,也就是说微观表面必须非常平整镀层绝对不能有雾状存在,极轻微的雾状,在强光下或正视时是发现不了的,要在特定的角度和光线下才能发现,因此易被忽视。至于露塑、脱皮、毛刺、麻点和深镀差等缺陷,在电镀中是绝对不允许存在的。某些次要考核部位及反面等各部位都要有镀层包覆,且色泽鲜亮,不能发黑、露塑及有夹具拉毛印。。

表面处理从电流密度、搅拌、pH三个方面综合考虑,采用表1所示条件施镀,得到的梯度镀层在镀层厚度方向上梯度层数为5、总厚度约70mu,m将这5层镀层分别称为镀镍层、镍磷一层、镍磷二层、镍磷三层、镍磷四层。前4层每一层厚度为10mu,m,为保证镀层的表面硬度,镍磷四层的镀层厚度超过30mu,m。由于施镀槽较深,搅拌方式为镀槽底部的搅拌转动带动镀液形成漩涡,搅拌速度从镀液底部到最上层依次递减。而纵向的梯度就是依靠这种搅拌速度的不同而形成的。电镀时采用纯镍板为阳极,采用经过镀前预处理的纯铜板做阴极。单面施镀,实际施镀面积为10cmtimes,2.5cm。镍板与铜板尺寸相近,两者竖直平行悬挂于镀液中。171,上一页128230,3下一页187,。

电镀加工价格序号新型电镀传统电镀1绿色环保,无三废排放,不含重金属污染严重2加工不受限制加工受限制3加工颜色随心所欲,可呈现金、银、铬、古铜及各种色彩加工颜色难度大4投资少、成本低,无需大型规模和设备投资大、成本高5使用安全,即使不小心占到手上也不会有任何伤害操作不安全,若接触到人体,会产生一定的伤害6操作简单,无需抛光,无需做导电层操作复杂,所用产品必须抛光、做导电层

东莞真空电镀费用保证电镀层有良好的附着力,铝经浸镀后,应先在接近中性或弱碱性的溶液中预镀铜或镍,以防止浸蚀性强的电镀溶液将浸镀层破坏预镀铜可在常规的焦磷酸盐溶液中进行。入槽后应现在高电流密度下闪镀1~2min。预镀铜也可在氰化溶液中进行,其工艺规范如下:氰化亚铜(CuCN)42g/L氰化钠总量(NaCN)50~55g/L氰化钠游离量(NaCN)5.7g/L酒石酸钾钠(KNaC4H4O6middot,4H2O)60g/L碳酸钠(Na2CO3)30g/L温度40~55℃pH值10.2~10.5带电入槽在2.6A/dm2下闪镀2min后,在1.3A/dm2下镀3~5min。预镀镍在约中性的溶液中进行,其工艺规范如下:硫酸镍(NiSO4middot,7H2O)140g/L硫酸铵[(NH4)2SO4]35g/L氯化镍(NiCl2middot,6H2O)30g/L柠檬酸钠(Na3C6H5O7middot,2H2O)140g/L葡萄糖酸钠30g/L温度50~65℃pH值6.8~7.2电流密度2A/dm2时间5min不过,当在铝上镀锌、黄铜、银或铬时,浸镀后可不预镀,但必须带电下槽。。

所有分解目标的量化都可以制成看板,挂在工作现场,以提醒本部门的所有工作者,去努力实现这些目标班组建设做得比较好的企业,可以只考核到班组,不必量化到个人,以强调团队精神。因为对于较大规模的电镀企业,没有一个镀种是可以完全由一个人或一个工序独立完成的,都是多工序和流程协作的结果。但是,有些情况下只能再分解到个人,以防止出现吃大锅饭的现象。进行个人考核的一个要素是要有完善的定额制度和合格率考核制度。。

如要除去指甲油,可用香蕉水浸泡,后用水清洗即可。

外观质量的好坏主要是选好镀锌光亮剂二、锌镍合金电镀的发展前景:锌合金有锌钴、锌铁、锌镍等。其中锌镍镀层抗蚀性最高,主要是指含锌90%~95%、镍50%~10%的合金。这类合金已在世界范围许多领域实用许多年。例如镀锌镍合金薄板已在汽车工业和计算机工业提供优良的生产毛坯,大大改善了抗蚀性。锌镍合金电镀的汽车元件如燃料管、掣动器、传动元件等在某些欧美国家设计图中已标准化,在日本应用范围更广泛。三、锌镍合金电镀在国内的发展情况⑴1992年3月广州市二轻研究所袁国伟提出在酸性氯化物镀液中镀得光亮、整平的锌镍合金镀层,经过蓝色钝化处理后,外观和抗蚀性都很好。⑵1992年9月湖南教育学院韩定国提出氯化物酸性镀锌镍合金,彩虹钝化后盐雾试验4周期后彩色未变。⑶1992年6月北京航空航天大学朱立群、罗党育研究了锌镍合金镀层涂覆有机漆膜后在5%氯化钠溶液中和盐酸酸雾条件下的耐蚀性,含镍l0%~l5%的锌镍合金镀层耐蚀性最好。⑷l993年广东花东工艺电镀厂吕安敏介绍两种不同类型的锌镍合金电解液,可获得含镍le,8%的镍锌合金镀层,经后处理可得蓝白、彩色、黑色转化膜,耐蚀性优异。⑸1997年9月杜捍义、李异(华南理工大学)研究碱性电镀光亮锌镍合金,合成TD添加剂,获得高抗蚀性含镍l2%~l3%的锌镍合金镀层。

白色+黑色就呈灰色(异色)景象。

因为只有采用化学镀技术才能达到硬盘所需要的极高的镀层均匀性和一致性。