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每一特定金属必需以实验方式而找寻其特别参数组合,达到其改善镀层的物理性质,这是脉冲电镀最大之缺点我们不能以其他金属脉冲电镀参数组合应用在另一金属脉冲电镀方面

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2021-12-01 1:22:46 * 浏览: 10

纳米真空电镀(4)压线轮压线轮的作用是让线材能在镀槽内完成电镀过程根据镀槽的不同结构可以是全浸式(如图1所示),也可以是半浸式的。半浸式的压线轮不在镀槽内,而是只让压轮的一部分浸入到镀液中。半浸式的好处是压轮的中轴在镀槽液面以上,方便安装和维护。所用材料也要求是耐腐蚀的,特别是对于采用酸性镀液工艺的设备,都要考虑设备防腐问题。(5)镀液循环与过滤装置图1常规线材电镀装置示意图对于电子电镀,由于对镀层有较高的要求,对镀液的管理也是十分重要的。线材电镀由于电阻比常规电镀要高得多,一般都要在较高的电流密度下工作,有时高达300A/dm2,这时镀液升温非常快,主盐金属离子消耗也很快,要求槽液有较大的容量,以便即时降温和补充,但是由于工艺布局的限制,工作镀槽的容量往往是有限的,为了解决这个问题,可以在槽体下部或槽边或其他不影响生产线布局的情况下,另外以大于工作槽2~5倍的容积另设一个与工作槽连通的循环过滤槽,配上过滤机,必要时还可以配上热交换装置,有些没有热交换器的电镀厂将冰块封装在塑料袋或塑料桶里,放在循环槽中也可以解决燃眉之急。特殊线材电镀设备对于有些特殊结构的线材,比如引线框、插脚等,就更需要专业的线材电镀设备。这类设备有时就是为了加工专用的引线而设计的,称为专用设备,由于引线和放线时所用的线卷架很像老式电影胶片卷片盒,所以也叫做卷对卷电镀设备。典型的专用引线框电镀设备是集成电路(IC)引线框的连续电镀设备。卷对卷电镀设备的基本原理与常规线材电镀设备一样,由引线和放线机构与镀槽构成,但是结构要精密得多,并且也很小巧,因为这类镀液多数是贵金属电镀,不可能配制大量的镀液,由于设备长度有限,所以必须采用高速电镀技术才能满足镀层厚度的要求。

东莞五金电镀价格吸收式冷水机利用水作为制冷剂,并依靠之间的水和溴化锂溶液,以达到制冷效果很强的亲和力1、免装冷却塔,安装容易,移动方便,适合于水源缺乏免装水塔场合,2、低噪音风机马达,绝佳的冷却冷凝效果,稳定节流机构,优异的防锈处理,3、升级钛材料做的热交换器,满足电镀行业对腐蚀的要求,4、加装防腐蚀蒸发器,不锈钢管道,不锈钢泵或采用板式交换器.有助把金属离子稳定下来,使金属离子迅速附上电镀件,不但增加密度及平滑,并同减少电镀次数,提高生产率,有助迅速回收各种化学品,减少浪费,5、升级无盘管纯不锈钢材料水箱,具有持久稳定的制冷效果温度控制精度为plusmn,1℃,6、增加带超高、低温度显示及信号输出保护,配置常开和常闭输出以供选择,7、升级冷冻水循环系统采用不锈钢多级泵及不锈钢,PVC材料连接,无锈蚀之忧,可直接使用纯净水或去离子水,8、增加水过滤器,提供高质量激光工作的精密度,增加出水压力显示表方便调节压力及流量,增加带流量保护装置,当水流量过少时自动断开激光机电源防止激光头因缺水而过热,增加电子温控双位数显示,有多种设定和故障显示功能,只需一键操作(开关键),其他均由记忆功能自动实现,9、机组不需要配备冷却水泵、冷却塔等辅助设备,只要是通风良好的地方便可以使用,可大量节省材料及工程安装费用,甚至不需要设置机房。10、制冷量范围为:102500Kcal/h到654800Kcal/h。11、机组冷凝器为翅片式,采用双油波纹亲水铝铂,由专业的换热器加工设备制造,具有结构紧凑、体积小、体重轻、换热效率高的优点,并配置低转速的大叶轴流风机,可以有效降低运行噪音,减少对周围环境的影响。。

无锡不锈钢铜箔电镀锌在研究电镀工艺的时候,镀液本身的各种因素对电镀有重要影响,特别是有关的物理、化学参数,比如镀液的组成、浓度、电导度等对电镀过程是有很大影响的,但是事实证明,产品的形状、电极的形态、挂具的形状、零件在挂具上的分布、镀槽的大小和形状等都对电镀过程有影响比如大家熟悉的电镀中的8220,尖端放电8221,、8220,边缘效应8221,等都与镀件的形状或在镀槽中的相对位置有关。由于这些形状和位置都可以归纳为几何尺寸,因此统称为8220,几何因素8221,,以便在讨论电镀过程的影响时区别于化学和物理的因素。。

东莞真空镀膜设备用不锈钢丝的优点是与支杆为同一材料,有利于镀层退除挂钩在支杆上的分布密度要适当,除要满足工件的每一个面都能镀上均匀的镀层质量、防止受到遮挡和粘合之外,还要避免工件的深凹部位形成空气袋。挂钩的截面积相对较小,组合时若用气焊要防止因退火而软化,从而影响其承重能力。围框有的精细件挂镀时其边缘部位常被烧焦,这是由边缘效应引起的,这些部位电流密度相对较大。在挂具的周边围个框,既可保证挂在边缘部位的工件免受因电力线过于集中而造成边缘效应遭到烧焦,又可适当提高电流密度,使处在挂具中心部位的工件也能获得应有的厚度,除此之外尚有以下三点作用。(1)起主杆作用使各支杆所需电流强度能获保证。(2)增加了挂具强度使各支杆与主杆、围框连接更为牢固,降低了挂具弯曲、变形的可能性。(3)起屏蔽作用若工件未曾采取保护措施,则可将围框进行绝缘处理,既不会沉积镀层造成浪费,又仍能起到非导体的屏蔽作用,还可大大延长挂具的使用寿命。。

东莞电镀工厂每一特定金属必需以实验方式而找寻其特别参数组合,达到其改善镀层的物理性质,这是脉冲电镀最大之缺点我们不能以其他金属脉冲电镀参数组合应用在另一金属脉冲电镀方面。由于电路板的设计要求趋向于细导线、高密度、细孔径(甚至微通孔),现今的直流电镀不能满足上述要求。由于孔径减少及板厚增加时穿孔镀铜产生极大的技术困难,尤其在孔径中心的镀层,通常出现孔径两端之铜层过厚但中心铜层不足之现象。该镀层不均匀情况能影响电流输送的效果。此问题可由周期转向脉冲电镀克服。高速周期转向脉冲电镀之工作原理乃是应用正向电流电镀一段时间(约95%)然后以一高能短速反向电流电镀(约5%)。该高速周期转向脉冲电流与电镀液及添加剂产生作用,将高电流密度领域极化,重新将电镀电流再分配到低电流密度领域,其效果是在高电流密度的领域的铜镀层减少,但此种情况不会在低电流密度领域出现,故此,在电路板的孔径中的电镀铜层比表面铜层还厚。三、脉冲电镀原理简述在电镀过程,镀缸存在三个电阻,阳极电阻,阴极电阻及镀液电阻。在阴极沉积过程,阴极电阻可分为两大部份,几何电阻和极化电阻。几何电组(初级电流分布)电镀时,因形状不同,电路板表面电阻与孔径中电阻不同。

2、地脚:采用标准五金件度锌/铬防锈处理,克服了普通五金件易生锈的弊病,底部均有橡胶或尼龙胶垫保护地板所有五金件都由国内行业正规厂家供应。3、五金配件:专业厂家定模生产原料打磨后镀铬处理.亮度好、耐磨所有电镀配件为环保电镀,不使用含氰化合物的电镀液。。

氰化镀银自1838年由英国的G.Flikington发明以来,已经有一百多年的历史后经美国的S.Smith等人改进,获得了广泛的应用。与氰化镀银比起来,无氰镀银的开发只是近几十年的事。从20世纪60年代起,国内外电镀专业书刊开始有了关于无氰镀银的报告。比如l966年L.Domnikov在MetalFinishing(64,N0.4,57)上发表了硫氰酸钾一黄血盐镀银的研究报告[6|。美国的第一个无氰镀银专利是采用琥珀酸亚胺为络合剂的镀液。比较全面介绍无氰镀银的电镀书籍是日本1971年出版的《金属电镀技术》,我国最早介绍无氰镀银的电镀专业书籍是1976年出版的《电镀技术》尽管国外较早就有各种无氰镀银技术发表,但是对无氰镀银工艺进行实用性开发并取得相当进展的还是我国的电镀工作者。特别是在20世纪70年代的无氰电镀活动中,我国的电子工业企业和大专院校、研究所联合开发了不少的无氰镀银工艺,从硫代硫酸盐镀银到烟酸镀银,从NS镀银到丁二酰亚胺镀银,还有碘化钾镀银、磺基水杨酸镀银等。有些工艺在一定范围内是可以用来代替氰化镀银的。笔者于1977~1978年代表第四机械工业部710厂在武汉大学化学系与王宗礼教授等联合开发了丁二酰亚胺镀银工艺,镀液有很高的稳定性,镀层细致光亮,但由于镀层中有机物杂质较多,镀层容易变色。上述这些工艺大多数都没有进入工业化实用阶段,有些虽然使用了一段时间,最终还是不得不又重新使用氰化物镀液。

7.2电极的清洗用于废水处理的pH测量电极一般可按下述步骤进行清洗:(1)取出电极后用清水清洗,然后用滤纸将电极表面的水吸干;(2)用脱脂棉沾无水乙醇小心擦洗电极,以去除表面油污等;(3)以洗瓶喷纯净水来清洗电极,然后用滤纸吸干电极表面的水分,以免标准缓冲液被不断稀释而导致其pH偏离标准值;(4)将pH计温度补偿旋钮调至标准缓冲液的温度(一般为当时室温)7.3pH计的校正不同的pH计有不同的校正方法,应按照使用说明书进行。一般采用“逐次逼近法”进行校正,步骤如下:(1)将电极浸入pH=4.01的标准缓冲液中,轻摇电极几次,调整“调零”旋钮,使pH计读数为4.01(工业测定时,可不考虑温度误差);(2)取出电极,用纯净水冲洗干净,并用滤纸吸干电极表面的水分;(3)换用pH=9.18的标准缓冲液,轻摇电极几次,调“校正”或“斜率调整”(实际上是调节pH计内部电路的放大倍数)旋钮至读数为9.18;(4)重复步骤(2);(5)重复上述4个步骤3次以上。为简化调整,笔者曾开发过一款采用精密运算放大器并内置一减法运算电路的pH计,在采用pH=9.18的标准缓冲液校准后,再用pH=4.01的标准缓冲液校正,读数仍为4.01,因此只需采用2种不同的标准缓冲溶液各校正一次即可。此处不作讨论。若采用pH=9.18的标准缓冲液校正时,将“校正”钮顺时针调到头(若仪器采用多圈电位器,则旋数圈即到头)时读数仍达到9.18,则说明玻璃电极已老化,其灵敏度已不够了,即使仪器内电路的放大倍数调到最大仍不能满足测量的要求,此时必须更换电极。8自动报警与投药具有自动投药或报警功能的pH自动测控仪,至少应设“上限”和“下限”预置功能。投酸时,下限设为最低控制值(例如,还原六价铬时应为3.0),pH达到下限值时则停止投酸。手工投药时应接声光报警器,提醒操作者关闭投酸阀门或停止加酸;自动投药时,则自动关闭投酸的耐酸电磁阀或泵。有的测控仪还设有“下下限”,并接有报警器,以便电磁阀或泵失控后报警提示,防止投酸过量(投碱设置“上限”及“上上限”)。电脑程控pH计应按说明书菜单层次设置。

电镀锌钛/锆基无铬化学转化膜的制备与耐蚀性能管 勇刘建国严川伟(中国科学院金属研究所金属腐蚀与防护国家重点实验室辽宁沈阳110016)摘要:借助优化钛/锆基化学转化工艺在碱性无氰镀锌层基体上获得了环保型的无铬转化膜并与铬酸盐彩色钝化膜作对比.中性盐雾试验、动电位极化和电化学阻抗谱测试结果表明:钛/锆基化学转化膜出现白锈时间为96h达到铬酸盐彩色钝化膜标准且呈现出较低的腐蚀电流和较高的极化电阻但钝化特性不如铬酸盐彩色钝化膜明显.关键词:电镀锌,无铬钝化,钛/锆基,盐雾试验,耐蚀性能中图分类号:O646    文献标识码:A 文章编号:1006-3471(2010)04-0373-05 为抑制镀锌钢板在空气中尤其是潮湿环境中被腐蚀通常需要在镀后再经过如铬酸盐钝化或磷化等表面处理以提高其耐蚀性能[1-2].由于环保法规对六价铬和磷酸盐的严格限制故开发无毒、高耐蚀性和低成本的钝化工艺迫在眉睫[3-4].而至今有关环保型化学转化膜的品质尚难以全面取代传统的化学转化膜尤其是耐蚀性能仍达不到工业应用要求[5-6].钛/锆基化学转化膜对铝基材目前虽已有少量应用[7-8]但有关镀锌层的防护方面却鲜有报道.本文利用氟钛酸和氟锆酸在碱性无氰电镀锌钢基体上得到一种无铬无磷的环保型钛/锆基化学转化膜并以正交试验优化该工艺条件.由中性盐雾试验(NSS)考察了该化学转化膜耐盐雾腐蚀性能以动电位极化和电化学阻抗谱初步探索其耐蚀机理并与铬酸盐彩色钝化膜的相关性能作对比分析.1 实 验1.1 样品制备采用ZB-80碱性无氰光亮镀锌工艺在经过砂纸打磨和电解抛光的50mm×50mm冷轧钢板上得到厚度为15~20μm的光亮镀锌层.然后在镀锌层之上经过化学转化处理使形成钛/锆基化学转化膜.工艺流程为:镀锌→纯水洗→化学转化处理(工艺配方见表3)→纯水洗→室温干燥.对比试验的铬酸盐彩色钝化工艺[9]流程与之类似但干燥步骤改为50℃、10min.1.2 耐蚀性能测试中性盐雾腐蚀试验参照GB/T10125-1997标准进行.试样为50mm×50mm镀锌冷轧钢板分作3组(每组6块)分别为未经处理(A)、铬酸盐彩色钝化(B)和钛/锆基无铬化学转化处理(C)以松香/石蜡=1/1混合物封样间隔8h观察1次以开始出现白色锈点平均时间作为耐蚀性评价标准.电化学性能测试使用EGGM273电化学工作站三电极体系.待测样品为工作电极测试面积0.582cm2辅助电极为大面积铂片电极参比电极为232型饱和甘汞电极.测试介质为5%(bymass)NaCl溶液(pH=7.0).动电位极化曲线扫描速率为0.5mV/s电位区间为-250~500mV(vs.OCP)采集数据以CorrView软件作拟合处理.电化学阻抗谱测试频率范围10-2~105Hz激励信号幅值为5mV.各实验均在室温下经静置10min后测试.2 结果与讨论2.1 钛/锆基化学转化处理工艺有关钛/锆基化学转化处理的反应机理目前尚不十分清楚但一般认为该过程是由于在酸性转化液中存在着游离F-等刻蚀组分致使金属基体发生析氢腐蚀伴随表面微区pH值上升从而使钛、锆等金属离子在基体表面形成复合氧化物沉淀膜[10].作者前期试验也发现在钛/锆基化学转化处理溶液中氟钛酸(H2TiF6)、氟锆酸(H2ZrF6)和氟化氢钠(NaHF2)3种含氟成分对生成转化膜的耐蚀性能影响最为显著.由表2可以看出3种因素对钛/锆基转化膜耐蚀性影响程度依次为:Cgt,Agt,B.最终的优选方案为A2B1C2与试验方案4相对应.表3列出据此确定的钛/锆基化学转化处理最佳工艺.2.2 中性盐雾试验以上3组试样的中性盐雾试验结果如表4所列.如表镀锌钢板的铬酸盐彩色钝化膜出现白锈的平均时间为101h而钛/锆基无铬化学转化膜为96h与之接近说明后者耐蚀性能已可达到应用指标.2.3 动电位极化曲线由图1可以看出经过处理的两种试样(2和3)的自腐蚀电流较未经处理(1)的均明显减小说明镀锌层经过两种方法处理后均可大大降低其腐蚀速率.此外尽管钛/锆转化膜(3)的自腐蚀电位比铬酸盐钝化膜(2)略低但其自腐蚀电流却更小对此大致可以认为二者防护性能接近与盐雾试验结果一致.图中同时给出不同处理的两种膜层(2和3)其极化曲线阳极和阴极分支均向低电流密度区移动此外未经处理试样阳极分支呈现活性溶解趋势而处理后极化曲线则呈现一定程度的钝化趋势.表5为根据图1动电位极化曲线的拟合结果由此可知后两者阳极分支的Tafel斜率ba明显增大尤其钛/锆基化学转化处理试样更甚,而处理后试样阴极分支的Tafel斜率bc却比未经处理试样下降许多.因此可见经过两种化学转化处理后该镀锌层腐蚀机制已有所转变主要表现为阳极腐蚀抑制显著阴极腐蚀则未能抑制但总体上还是能够有效降低镀锌层的腐蚀速率.2.4 电化学阻抗测试图2和图3分别为试样于不同浸泡时间后的电化学阻抗图谱.可以看出两种经过处理试样的总阻抗|Z|均比未经处理试样提高了10倍以上而且钛/锆基化学转化膜的总阻抗接近于铬酸盐彩色钝化膜.说明二者均能起到阻挡腐蚀介质的作用且阻挡能力相当.另外3种试样还表现出不同的腐蚀机制(图2):其中未经处理试样呈现单一容抗弧低频区域出现实部感抗收缩这是典型的镀锌层活性溶解的腐蚀特征[11-12],铬酸盐彩色钝化试样高频区出现容抗弧可归因于该铬酸盐钝化膜的阻抗而低频区出现的Warburg阻抗特征意味着镀锌层腐蚀受扩散控制可以认为该铬酸盐膜的钝化作用在腐蚀初期就表现出来,而经过钛/锆基化学转化处理后的试样则同时显示为两个弧其高频区的弧对应于该钛/锆基化学转化膜的阻抗而低频区的弧则对应于镀锌层的电化学腐蚀该过程只受电化学反应控制扩散控制特征不明显由此说明对钛/锆基化学转化膜它刚接触腐蚀介质时只是起到物理阻挡作用钝化机制未能体现出来.据图2和图3浸泡10h后未经处理样品的|Z|急剧下降而经过处理的两种样品|Z|却未有明显变化说明膜层完好无破损(与宏观观察一致)仍能起到很好的阻挡作用.此时铬酸盐钝化膜仍呈现出明显的扩散控制特征钝化作用继续发挥作用.而钛/锆基化学转化膜的阻抗特征变化较为明显出现了明显的第2个弧且其半径明显高于腐蚀初期.这说明随着腐蚀的进行钛/锆基化学转化膜的防护作用愈加显现使镀锌层的腐蚀电阻逐渐增加从而促进钛/锆基化学转化膜的总阻抗|Z|仍与铬酸盐钝化膜相互接近比较之下防护性能并不差.3 结 论本文应用钛/锆基化学转化处理工艺在碱性无氰电镀锌钢基体上获得了环保型的无铬化学转化膜中性盐雾试验出现白锈时间为96h达到铬酸盐彩色钝化膜标准.钛/锆基无铬化学转化膜呈现出了较低的自腐蚀电流和较高的极化电阻其防护能力接近于铬酸盐彩色钝化膜.参考文献:略

经水溶性封闭剂处理后的工件表面状态耐中性盐雾测试能力可增加12-300小时以上。