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某某机械轴承科技有限公司

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* 来源: * 作者: * 发表时间: 2021-11-24 3:20:57 * 浏览: 0

塑胶喷涂化学镀是一种新型的金属表面处理技术,该技术以其工艺简便、节能、环保日益受到人们的关注化学镀使用范围很广,镀层均匀、装饰性好。在防护性能方面,能提高产品的耐蚀性和使用寿命,在功能性方面,能提高加工件的耐磨导电性、润滑性能等特殊功能,因而成为全世界表面处理技术的一个新发展。化学镀在中国80年代,欧美等工业化国家在化学镀技术的研究,开发和应用得到了飞跃发展,平均每年有15ndash,20%表面处理技术转为使用化学镀技术,使金属表面得到更大的发展,并促使化学镀技术进入成熟时期。为了满足复杂的工艺要求,解决更尖端的技术难题,化学镀技术不断发展,引入多种合金镀层的化学复合技术,即三元化学镀或多元化学镀技术,得到了一些成果。例如在Ni-P(镍mdash,磷)镀层中,引入SiC或PTFE的复合镀层比单一的Ni-P镀层有更佳的耐磨性及自润滑性能。在Ni-P(镍mdash,磷)镀层中引入金属钨,使到Ni-W-P(镍mdash,钨mdash,磷)镀层进一步提高硬度,在耐磨性能方面得到很好的效果。有Ni-P(镍mdash,磷)镀层中引入铜,使Ni-Cu-P镀层较好的耐蚀性能。还有Ni-Fe-p(镍mdash,铁mdash,磷)、Ni-Co-p(镍mdash,钴mdash,磷)、Ni-Mo-p(镍mdash,钼mdash,磷)等镀层在电脑硬碟及磁声记录系统中及感测器薄膜电子方面得到广泛的应用。化学镀技术由于工艺本身的特点和优异性能,用途相当广泛。中国在80年代才开始在化学镀方面进行探讨,国家在1992年分布了国家标准(GB/T13913mdash,mdash,92),称之为自催化镍mdash,mdash,磷镀层。

真空电镀在使用环境更为恶劣、质量要求更高的军工、海洋装备、石油开采等行业,中试阶段的PIP活塞杆,也完美地通过了他们的严格试验目前,主要产品PIP活塞杆正在国内工程机械龙头企业进行应用实验,中性盐雾实验数据已经突破900小时,是原有活塞杆的10倍。在产品性价比上,PIP拥有更明显的优势,PIP产品寿命更长,性能更优,客户价值更大,更受用户的欢迎,可以说,同样的投入,PIP给客户所带来的回报将远超电镀铬产品。绿色环保无污染PIP技术发明人罗德福教授在向我们描绘这样一幅场景:PIP生产线排出的水流进一个水池,水池里各色鱼儿畅快地游来游去,睡莲静静地躺在水面上,来参观的人兴致勃勃,热情好客的主人还会乘兴从水池中网起一条鱼,在餐厅里,人们赞美着鱼肉的鲜美hellip,hellip,这是一幅多么和谐的场景,人、工厂、自然三者融为一体,令人身心通泰。罗德福教授说,这样的场景很快就可以真实地呈现在我们眼前。为什么PIP实现了零排放?罗德福教授介绍:PIP技术采用的工艺材料对环境无害,工艺过程中仅产生微量有害物,通过环保设施处理后,就能实现零排放。不仅生产过程中零排放,使用过程中同样也无污染。为什么作为美国最大农机巨头的约翰迪尔对尚在中试阶段的PIP情有独钟,原因其实很简单,一方面,与传统电镀将一层重金属铬覆盖在金属构件表面不同的是,PIP将非金属元素渗进金属构件表面,形成一层高耐磨高抗蚀的多功能复合渗层,在使用过程中绝无污染水土的可能。推动金属表面处理和装备制造产业升级湖南红宇智能制造有限公司PIP生产线投产后,前期主要用于加工处理液压活塞杆、各类轴、螺栓、汽车零部件、机车零部件等产品,最终6条线年处理总量为17000吨,创造产值3亿元。但这样的产能规模显然不足以影响到金属表面处理行业,所以,红宇智能董事长朱红玉宁愿称之为示范生产线,为了就是创造一种产业模式,能够在金属表面处理行业快速复制并推广开来。为了帮助电镀铬企业快速推进技术升级,早日摆脱污染骂名,今年2月份,红宇新材发起设立了融资租赁公司,就是为PIP技术快速推广所准备的配套金融工具。

PVD电镀针对前处理各工序,将不不一讨论,仅提出几点注意内容:1)如除油锈不干净,不仅阴碍磷化膜的形成,且影响涂层的结合力、装饰性能和耐蚀性漆膜易出现缩孔、针孔、ldquo,花脸等弊病。2)磷化:目的提高电泳膜的附着力和防腐能力。其作用如下:(1)由于物理和化学作用,增强了有机涂膜对基材的附着力。(2)磷化膜使金属表面由优良导体变为不良导体,从而抑制金属表面微电池的形成,有效地阻碍了涂层腐蚀,成倍地提高涂层的耐蚀性和耐水性。另外,只有在彻底脱底脱脂的基础上,在清洁、均匀、无油脂的表面上才能形成令人满意的磷化膜。从这一方面讲,磷化膜本身就是对前处理工艺效果的最直观最可靠的一个自检。3)水洗:前处理各阶段水洗好坏将对整个前处理及漆膜质量产生很大影响。涂装前最后一道去离子水清洗,要确保被涂物的滴水电导率不大于30mu,s/cm。清洗不干净,如工件:(1)残留余酸、磷化药液,漆液中树脂发生絮凝,稳定性变坏,(2)残留异物(油污、尘埃),漆膜出现缩孔、颗粒等弊病,(3)残留电解质、盐类、导致电解反应加剧,产生针孔等弊病。。

电镀金属表面处理(metalsurfacetreatment)金属经初步加工成型后需修饰金属表面美化金属表面更进一步改变金属表面的机械性质及物理化学性质等之各种操作过程称之为金属表面处理.或称之金属表面加工(metalsurfacefinishing)1.2表面处理的目的表面处理的目的可以分四大类:(1)美观(appearance)为了提高制品之附加价值赋予制品表面美观例如装饰性电镀(decorativeplating)AuAgRhNiCr黄铜等电镀(electroplating)(2)防护(protection)为了延长制品的寿命再制品表面披覆(coating)耐腐蚀之材料例如保护性电镀(protectiveplating)ZnCdNiCrSn等电镀.(3)特殊表面性质(specialsurfaceproperties)1.提高制品之导电性(electricalconductiuity)例如电镀AgCu.2.提高焊接性(soderability)在通讯急电子工业应用例如Sn-Pb合金电镀.3.提高光线之反射性(lightreflectivity)例如宇宙飞船人造卫星的外壳需反射光线Ag及Rh的镀层被应用上.4.减小接触阻抗(contactresistance)例如在电子组件之Au及Pd电镀.(4)机械或工程性质(mechanicalorengineeringproperties)1.提高制品之强度(strenth)例如塑料电镀.2.提高制品之润滑性(bearingpropertries)例如多孔洛电镀(porouschromiumplating)内燃机之铝合金活塞(piston)镀锡Sn以防止汽缸(cylinder)壁刮伤.3.增加硬度(hardness)及耐磨性(wearresistance)例如硬洛电镀(hardchromiumplating)4.提高制品之耐热性耐候性抗幅射线例如塑料非金属之电镀.5.渗碳(carburizing)氮化(nitriding)之防止例如钢铁表面硬化(casehardening)时在不要硬化部份镀Cu.

五金电镀【正文】序号表面处理种类镀层基本层度(um)外形单边尺寸变化(um)1镀锌8~122铝合金导电氧化1~1.5-1~53铝阳极本色氧化9~14-1~44铝硬质阳极氧化30~4010~5不锈钢电抛光0~0.3-10~-6不锈钢黑色氧化0.5~1-0.25~17无电沉镍3~53~58电泳漆~25

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翻修旧的机械零件,能达到整旧如新的效果电子工业中的陶瓷元件还可提高其耐压性能。5、为其它表面处理工序作准备电镀零件前采用液体喷砂预处理,电镀层结合力强。这对硬铬尤其明显。如发动机活塞环镀铬,纺织机托丝辊镀梨面铬等。油漆零件、喷涂零件,在喷涂前采用液体喷砂处后的表面能增大涂层的结合力。粘接件采用液体喷砂处理的表面,粘接质量好,牢固。6、光饰加工液体喷砂(丸)作为一种光饰加工方法效果十分突出。尤其是对复杂形面的零件如:叶轮发动机叶片,各种模具形面如货币、香币、纪念币模具的抛光,其它任何方法是无法比拟的。用液体喷砂抛光陶瓷、金刚石,是最经济的方法,如化纤纺织机械摩擦轮的抛光。7、为了得到无反射光的装饰表面用液体喷砂(丸)的加工表面不反光。

(1)镀件清洗水,(2)废电镀液,(3)其他废水,包括冲刷车间地面,刷洗极板洗水,通风设备冷凝水,以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的ldquo,跑、冒、滴、漏的各种槽液和排水,(4)设备冷却水,冷却水在使用过程中除温度升高以外,未受到污染(5)金属表面处理:金属表面处理包括表面处理前的清理、电镀、钝化膜保护、机械加工及涂料覆盖等,主要以电镀为主以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。。

现代先进的表面改性技术主要有物理气相沉积(简称PVD)、化学气相沉积(简称CVD)、等离子体化学气相沉积(简称PCVD)、离子注入和离子束沉积。

并在机械使用了一段时间后,检查其磨具的材质消耗,以保障其正常运作金属表面处理属于最古老的技术,很早以前,金属表面处理就是人类最早掌握的一种技术原始人类的生活极其艰苦,过着群居的生活,为了生存,他们制造石器工具,应用研磨技术是石器具有锋利刃口,产生ldquo,尖劈效果。到了新石器时代,原始人使用的石器通体经过研磨,表面细腻光滑,注重装饰效果,已成为时代主流。在现在的社会里,与研磨石器同等重要的是原始涂装技术。原始人类已具有爱美意识,在旧石器时代晚期,他们就利用矿石染料对个人自娱小物品进行彩绘涂装。到了新时期时期,陶器的发明使原始彩涂技术发展到顶峰,将对环境造成严重的污染。随着人们环保意识的提高,此种金属表面处理方法正倍防锈剂处理所取代。。