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试述电镀溶液配制过程

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2021-11-23 3:05:06 * 浏览: 0

pvd真空电镀不仅是电镀专业人员要了解电镀标准,就是其他专业人员,无论是产品技术开发人员还是工艺管理人员,都应该对电镀标准有所了解我国电镀业所依据的标准经由了一个转换和发展的过程,开始是采用前苏联的标准,随后在20世纪70年代由各工业部主持制定了各自的行业标准,比如机械工业部的标准和电子工业部的标准等。改革开放后,我国电镀标准开始与国际接轨,基本上都是由等效采用相应的IS0国际标准,现在则大多数等同采用了ISO标准而形成了系列化的国家标准(GB),其中与电子电镀直接有关的主要是各种功能性镀层。仅以镀金为例,所涉及的国家标准就有一个主要标准和6个试验方法:GB/Tl2304--90金属覆盖层工程用金和金合金电镀层GB/Tl2305.18212,90金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第一部分:镀层厚度测量OB/Tl2305.2~90金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第二部分:环境试验GB/Tl2305.3~90金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第三部分:孔隙率的电图像试验68/Tl2305.48212,90金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第四部分:金含量的测定GB/Tl2305.58212,90金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第五部分:结合强度试验GB/Tl2305.6--1997金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第六部分:残留盐的测定其中的第六部分于20世纪90年代中期提出对电镀层表面残留盐的测定,反映出电镀表面质量的细化和测试技术的进步。金属镀层表面的残留盐是在显微镜下才能观测到的物质,凭肉眼是无法观测到的,所以也就容易忽略,但是许多镀层的变色就是这种残留盐潮解后成为腐蚀液而产生的质量问题,特别是孔隙内的残留盐,是产生点蚀的原因。因此,将镀层表面残留盐作出规定是镀层质量控制的技术进步在标准上的反映。。

真空镀膜电镀技术是至今仍然残留有中世纪炼丹术式神秘性的少数现代技术之一,是一种可以将原始的瓶瓶罐罐和五颜六色的溶液通过导线与现代高科技相连接的有趣的技术电镀技术是在电池被发明以后才得以出现的技术。而电一经发明出来,就被当时的物理学家和化学家们当做强力的工具拿来做各种可能想象得到的试验,这中间就包括向各种物质进行通电试验,在通电试验的各种材料中,溶液是首当其冲的。正是科学家的好奇心和探索精神,在电池被发明不久就发现了电解和电沉积现象。电解的最早的也是最出色应用是由此发现了一些以前不可能被认识的金属元素,比如钠、钾。然后是发明了电铸,再才是电镀电镀技术发展到今天,已经成为非常重要的现代加工技术,它早已经不仅仅是金属表面防护和装饰加工手段,尽管防护和装饰电镀仍然占电镀加工的很大比重。电镀的功能性用途则越来越广泛。尤其是在电子工业、通信和军工、航天等领域大量在采用功能性电镀技术。电镀不仅仅可以镀出漂亮的金属镀层,还可以镀出各种二元合金、三元合金乃至于四元合金;还可以制作复合镀层、纳米材料;可以在金属材料上电镀,也可以在非金属材料上电镀。这些技术的工业化是和电镀添加剂技术、电镀新材料技术在电镀液配方技术中的应用分不开的。

PVD电镀存放、使用都要有明确的管理规定并要保持所有添加剂、试剂内外包装的标识清楚和正确。金属材料电镀所用的金属材料,主要是阳极材料。各种单金属和合金镀种基本上都要用到与其相关的阳极材料。并不是所有金属材料都可以直接拿来做阳极,用于电镀的阳极材料大多数是经过二次加工的金属材料,有些还要添加一些微量元素以调节其电化学性能。典型的,如酸性光亮镀铜用的含磷铜阳极,这不是常用的磷铜材料,而是专用的酸性镀铜的阳极材料,含磷量只有0.3%左右,需要向专业的供应商采购。其他,如电解镍板、锌锭、锡锭、银板等都应该采用含量在99.9%~99.99%的阳极用金属材料。有些阳极材料还对物理状态有所要求,比如,要求必须经过锻压的阳极,以免阳极使用过程中因溶解不正常而产生过多的阳极泥而污染镀液。所有金属材料的存放都要有明确的标识和易于识别,防止阳极材料的误用。有些电镀厂确实就发生过误用阳极材料的事,这种情况在有些镀种要求每天下班后将阳极取出镀槽时,比较容易发生。还有一些放置时间过长的镀种,要重新工作时,将放置在镀槽外的阳极往里放时,也容易出现搞错阳极的情况,特别是在有新手参加这项工作时,只听师傅说将阳极放进去,拿起来就放,而没有在放入时进行识别,结果就会出错。

真空电镀因此,在大量生产金属和金属制品的同时,就必须与金属的腐蚀进行斗争电镀工艺是增加金属防护性能及改善金属表面质量的最有效的方法之一。金属制品电镀就是为了保护金属不受腐蚀、改善金属制品的性能和增加制品表面的美观。4、什么是电镀?答:借电解作用,在金属制件表面上沉积一薄层其它金属的方法,就叫做电镀电镀包括镀前处理(除油、除锈)、镀上金属层和镀后处理(钝化、除氢)等过程。用于防止金属制品腐蚀,修复磨损部分,增加耐用性、反光性、导电性和美观等。电镀时将金属制件作为阴极,所镀金属板或棒作为阳极,分别挂于铜制的极棒上面浸入含有镀层成分的镀液中,通入直流电。在个别情况下,也有用不溶性阳极,例如镀铬时用铅或铅梯合金阳极。5、试述电镀溶液配制过程。答:(1)将计量好的所需电镀药品先分别放入开料槽(小槽)内,再加入适量的清水溶解充分后,才能将溶液倒入镀槽内。(2)溶液所含的杂质,可以先用各种化学方法清除,并以活性炭处理。

电镀而现在进入实用阶段的纳米电镀技术,主要是复合镀技术。

对于氨基磺酸盐镀液,最大的电流密度可以达到90A/dm2,但这只是电铸镍的常规沉积电流密度对于光盘的加工,在这么大的电流密度下要想达到光盘所要求的沉积物性能是不可能的。实际光碟模电铸加工中所用的电流密度约在17~20A/dm2,换算成电铸时间约需要90min。如果将阴极电流密度提高到25A/dm2,则电铸时可缩短为70min,但是在这种电流密度下电铸的镀层性能具有很高内应力,且镀层粗糙。超过20A/dm2以上,镀层就会显得粗糙,同时应力增大、硬度降低。显然,要适应光盘母型高速和高性能复制的要求,单纯地增加电流密度难以达到要求。当然,要想在增加电流密度的同时,镀层的性能仍然能保持良好状态,需要对镀液本身进行一些改进。其中最明显的办法是增加主盐的浓度,可以在提高电沉积阴极电流密度的同时,保持镀层性能的优良。电铸加工过程中,镀液是最重要的资源。在管理上最为困难的也是镀液的管理。常规的氨基磺酸盐镀液以氨基磺酸镍为主盐,其含量为350~450g/L,加入有改善阳极溶解性能的氯化镍5~l0g/L,还有pH缓冲剂硼酸30g/L以及针孔防止剂表面活性剂。

标准号标准名称等效采用国际标准ISO标号GB8015.1-87铝和铝合金阳极氧化膜厚度的试验方法重量法2016-1982GB8015.2-87铝和铝合金阳极氧化膜厚度的试验方法分光束显微法2128-1976GB8752-88铝及铝合金阳极氧化薄阳极氧化膜连续性的检验硫酸铜试验2085-1976GB8753-88铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜封闭后吸附能力的损失评定酸处理后的染色斑点试验2143-1981GB8754-88铝及铝合金阳极氧化应用击穿电位测定法检验绝缘性2376-1972GB11109-89铝及铝合金阳极氧化术语7583-1986GB11110-89铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的封闭质量的测定方法导纳法2931-1983GB/T12967.1-91铝及铝合金阳极氧化用喷磨试验仪器测定阳极氧化膜的平均耐磨性8252-1987GB/T12967.2-91铝及铝合金阳极氧化用轮式磨损试验仪器测定阳极氧化膜的耐磨性和磨损系数8251-1987GB/T12967.3-91铝及铝合金阳极氧化 氧化膜的铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验)3770-1976GB/T12967.4-91铝及铝合金阳极氧化着色阳极氧化膜耐紫外光性能的测定6581-1980GB/T12967.5-91铝及铝合金阳极氧化 用变形法评定阳极氧化膜的抗破裂性3211-1977GB11250.1-89复合金属覆层厚度的测定mdash,金相法GB11250.2-89复合金属覆层厚度的测定mdash,X荧光法GB11250.3-89复合金属覆层厚度的测定mdash,容量法GB11250.4-89复合金属覆层厚度的测定mdash,重量法GB/T13322-91金属覆盖层低氢脆镉钛电镀层GB/T13346-92金属覆盖层 钢铁上镉电镀层2082-1986JB/T5067-91钢铁制件粉末机械镀锌JB/T5068-91金属覆盖层厚度测量X射线光谱测量方法3497

有时这些只是症状而不是问题的核心当然症状的存在有可能会引起电镀生产不正常等问题,实际上电镀过程中某一问题的症状,也是很实际的问题,需要在查找故障的同时必须处理解决。一般说来,问题一旦清楚,故障也就得到解决,因为大多数故障的处理方法是为大家所熟悉的,如果镀铜液的添加剂含量低了,可以增加添加剂的含量;如果酸浓度低了,可以增加酸的浓度。关键在于确定必须纠正什么,也就是问题是什么了。要能更好的确认发生电镀故障的原因,需要有丰富的现场经验和电镀理论基础知识。在思考分析的同时,拟出问题出现的可能原因(见图l-4镀层出现麻点原因示意图)和排除故障的提纲。列出故障症状可能是由甲、乙或丙等引起的;然后走进车间现场,进行实地检查分析。有时候很快就能提出解决问题的办法,排除了电镀故障。有时候还需要进行模拟试验(如小槽或霍耳槽),一一排除可能,最后找出问题故障发生的真正原因,并采取有效的处理方法。图1-4镀层出现麻点的原因分析示意图电镀故障:零件表面电镀处理的重要性电镀故障:电镀故障的定义电镀故障:电镀新工艺应用与电镀故障。

另外还有一个使银饰光亮的小诀窍,在这里提出来供大家参考一下:若想让新买回来的银饰更加光亮以及避免其变黑,可在其表面上涂一层薄薄的透明指甲油,以后,每十天再涂抹一次如要除去指甲油,可用香蕉水浸泡,后用水清洗即可。。

表1是上述各工艺中带来的污染物的重点工序2 解决措施2.1 镀硬铬镀槽为单槽设置不合理不利于回收回用。镀槽为半地下式以水泥混凝土浇铸配以耐酸软塑板而成牢固度差软塑板老化破裂时会造成溶液滴漏甚至渗漏至地下污染土壤。应做好软塑板的定期更换并积极探讨使用其他材质的镀槽。传统工艺浓度高、温度高铬酸利用率低。可采用低浓度、低温度的工艺也可采用高速镀铬工艺大幅度提高铬酸利用率,电流效率只有13%加入镀铬添加剂后电流效率可达到26%有利于节省能源。该厂镀硬铬配置了8台调压式整流器属于高耗能设备国家已明确要求淘汰应采用节能的高频开关电源。镀液加温采用电加热管能耗较高而且存在较多安全隐患利用热电厂的蒸汽来加温既节省生产成本又比较安全。镀液中添加了铬雾抑制剂能抑制铬雾80%但车间内铬雾无序排放情况仍比较严重应再增加铬雾收集回收装置改善环境质量提高铬酸利用率。清洗以手工单槽清洗为主耗水量大应采用3级逆流清洗可降低水耗。2.2 吊镀、手工镀铜镍铬吊镀、手工镀铜镍铬包括镀铜镍铬和吊镀铜镍仿金车间。