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而普通电镀时,当微粒含量达到20g/L以后,硬度开始下降

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2021-10-28 7:10:34 * 浏览: 0

东莞pvd真空镀但是正脉冲工作时间太长,相对的负脉冲工作时间就缩短了,对阴极的吸脱附过程产生了影响从而降低了对纳米SiC颗粒的吸附量。不同电镀方式对镀层硬度的影响由可以看出,对于脉冲电镀,随着镀液中微粒含量的增加,镀层硬度也随之提高。而普通电镀时,当微粒含量达到20g/L以后,硬度开始下降。并且在相同SiC含量时,脉冲电镀所得镀层的显微硬度比普通直流电镀镀层的显微硬度得到明显提高,当颗粒含量在2832g/L时,脉冲电镀镀层的显微硬度值可提高40%以上。脉冲电镀能克服直流电镀的不足,主要是脉冲宽度(即导通时间)很短,峰值电流很大,在导通(ton)期间,接近阴极处金属离子急剧减小,但扩散层来不及涨厚就被切断电源。在脉冲关断时间(toff)内,阴极表面缺少的金属离子及时从溶液中得到补充,脉冲扩散层基本上被消除,而使电解液中的金属离子浓度趋于一致。这样脉冲电镀可以采用较高的阴极平均电流密度,不但电流效率不会降低,而且改变了镀层结构,晶粒度小,且嵌入复合镀层的SiC纳米颗粒含量增加。第二相粒子的数量越多,尺寸越小,分布越均匀,弥散强化越好。这是因为镀层中纳米SiC含量的增加,镀层的位错阻力增加了,能有效阻止晶体的滑移,增大了变形抗力,即提高了镀层的显微硬度。。

东莞PVD镀膜10.湿膜板存放时间长(湿膜镀纯锡板要存放在环境相对较好的车间,存放时间不能超过72小时,图形电镀工序员工视生产状况取板,但在电镀车间的存放时间最好不超过12小时);11.镀纯锡槽阳极面积不足(镀锡槽阳极面积不足必然会导致电流效率降低,电镀过程中析氧阳极与阴极面积比一般为2~3:1,纯锡槽阳极间隔标准为5cm左右,其目的是确保阳极面积足够)。因此,一些不良问题其实只是某工序不起眼的细节所引起的,只要多方位的去考虑就能找到问题的关键,并解决它。。

纳米喷涂据说,电镀工艺霸占了很长时间的镀膜工艺市场,主要因为它本身具有的毒性非常大,因此市场才逐渐缩小现在使用的镀钛工艺,都是继承了原有电镀工艺比较好的优点,像耐磨性、外表光亮等,与此同时也改变了电镀工艺自身的有毒特性。所以镀钛工艺目前很受欢迎,都在于它的无毒性,还有它的环保特性。。

金属表面处理不锈钢水箱(四)调节好镀液做工规范(pH值、温度、削减剂等)(5)结尾用低电流密度终了电解沉积,以除掉其余金属离子杂质,直至溶液稳当独霸为止。。

电镀厂家为了提高金属材质表面的硬度我们需要对金属表面进行电镀锌处理工艺为能让金属在电镀锌过程中得到安全的操作我们在操作过程中需要注意六大事项详细内容有下面讲解:1、应无严重油污、金属屑、漆层以及锈蚀和氧化皮等,不能夹带有任何塑料碎屑2、零件表面应无毛刺、裂纹、压坑等因操作不良而导致的人为损伤。3、焊接件应无焊料剩余物和溶渣、穿孔等缺陷,焊缝处的严重氧化皮应已被打磨消除。4、应无铆接螺母(或者ldquo,压死边)等易造成截留的溶液的缝除非是特殊结构使镀后铆接不可能实现。5、若非特殊说明拉伸强度超过1700MPa的钢材不可被电镀。6、所有钢材品的最大拉伸强度都不低于1000MPa所有机加、研磨、冷成型或冷拉直的制品都应在清洁和电镀前进行热处理释放应力温度最低为190摄氏度时间至少为3h。。

Cu(CN)32-(R)mdash,Cu++3CN-(0.5-X)3XKdiss=[Cu+][CN-]3/[Cu(CN)32-]=5.6times,10-28Xtimes,(3X)3/(0.5-X)=5.6times,10-28[Cu+]=X=5times,10-8aCu+=[Cu+]=5times,10-8(稀溶液的化学浓度)Ecu=E0Cu+8.3144times,(273+25)times,ln(5times,10-8/1)/(1times,96500)例2.搅拌良好的镍盐镀液,有缓冲液pH=5,电极面积1cm2,以0.01安培/cm2进行电镀若eta,c=0.445+0.065logI,eta,a=0.375+0.045logI,内电阻=100Omega,,则分解电压需多少?E0=Ec-Ea=Enindash,Eni=0eta,conc=0(因搅拌良好)I=0.01A/cm2times,1cm2分解电压EI=E0+eta,a+eta,c+eta,conc+IR=0+0.375+0.045log0.01+0.445+0.065log0.01+0+0.01times,100=1.6(V)。

简介:塑料电镀的镀件易漂浮,与挂具接触的地方易被烧焦因为塑料的比重小,所以在溶液中易浮起灯罩外形就象一个小盘一样,内表面凹进去,边上有两个小孔,开始只用一根铜丝卡着两个小孔进行电镀。由于电镀中气体的放出,灯罩易与铜丝脱离,加之铜丝也轻,不足以使灯罩浸入溶液里。后来在铜丝上附上重物,解决了漂浮问题。铜丝与灯罩的接触点被烧焦,并露出塑料,是因导电不良引起的。解决方法:为了解决塑料电镀工件漂浮与导电问题,我们设计了专门的夹具。夹具有一定的重量,上灯罩后不再浮起,再用两个较宽的导电片卡在灯罩的孔上,使各处电流均匀,接触点就不会烧焦了。。

当排风机配备不当(规格过大),镀液液位过高(离槽沿过近),这时镀液容易被吸走,在槽盖未启开之前尤为严重,既引起环境污染,又会造成镀液损耗,出现这种情况时要及时采取措施予以解决,如降低镀液液位,调整吸风口宽度,在室外的排风机之前的管道下方设一个集液器,以便收集吸入的镀液或冷凝水(3)减轻镀液大处理时的损耗。镀液大处理过程中若不加以注意,则镀液的损耗量是相当大的,通常的损耗量达2%~3%,即1000L镀液经处理之后往往需补充20~30L纯净水,及相应的化工材料,才能恢复到原来的液位和原来的浓度,操作时若能细心一点,机械过滤与手工过滤相配合,让镀液尽可能由槽底的沉淀物中滤出来,则可大大减轻镀液的损耗,从而既节省材料的损耗,又能大大改善对环境的污染程度。(4)防止镀槽、加温(冷却)管渗漏造成污染。电镀槽或加温(冷却)管渗漏往往会造成严重污染,其渗漏原因随制造材料及不同镀种各有区别。。

【正文】镀锌主要是用于钢铁金属等黑色金属的防腐电镀锌工艺可采用酸性和碱性电镀液两种,阳极使用纯锌。酸性电镀液价廉且电流效率高,电镀速度快,缺点是均镀能力差。碱性电镀液价格虽高,但均镀能力好。1、电镀锌的镀锌过程上挂mdash,gt,高温除油mdash,gt,电解除油mdash,gt,终端电解mdash,gt,稀盐酸和化mdash,gt,电镀槽mdash,gt,5%硝酸除光mdash,gt,镀锌mdash,gt,过热水mdash,gt,吹干mdash,gt,烘干mdash,gt,镀锌温度mdash,gt,包装2、电镀锌层的厚度镀锌层厚度见下表,常规镀锌层为7~10um:名称操作条件镀层厚度(um)Fe/Zn25严酷腐蚀环境25Fe/Zn12较高腐蚀环境12Fe/Zn8中等腐蚀环境8Fe/Zn5普通腐蚀环境53、电镀锌的分类电镀锌按钝化膜颜色分白色(即电镀白锌)、兰色(即电镀兰锌)、彩虹色(即电镀彩锌)、黑色(即电镀黑锌)。(1)电镀白锌的工艺性:a)电镀白锌的钝化膜颜色单一,镀锌后不能很好的掩盖产品表面缺陷,但价格便宜;b)电镀白锌抗腐蚀性能(耐中性盐雾试验)为24H;(2)电镀兰锌的工艺性:a)电镀兰锌镀锌后产品表面缺陷的掩盖性比白锌好,价格比白锌贵;b)电镀兰锌抗腐蚀性能(耐中性盐雾试验)为24H;(3)电镀彩锌的工艺性:a)电镀彩锌镀锌后能很好地掩盖产品表面缺陷,价格比兰锌贵;b)电镀彩锌抗腐蚀性能(耐中性盐雾试验)为72H;(4)电镀黑锌的工艺性:a)电镀黑锌镀锌后也能很好地掩盖产品表面缺陷,价格比彩锌贵;b)电镀黑锌抗腐蚀性能(耐中性盐雾试验)为96H;。

有一种很好的实验方法,即赫尔槽实验法,它对于我们了解杂质及影响、添加剂的分析及补充等非常有帮助,应该掌握此法当然,随着生产中出现问题并解决问题的循环次数不断增加,个人的经验会越来越多,生产维护水平也会越来越高,而企业产品质量的稳定性自然加强了。这是企业最愿意看到的情景,也是技术水平较高的人员才具备的控制能力。四、对加工对象的了解对于电镀制品所要加工的对象、加工要求及加工条件,应该有必要的了解。产品质量的高低,是针对某种加工对象和满足其要求而言的。被加工材料的品种、软硬、脆韧,加工条件是干磨、湿磨,压力大小,要求加工的表面状况,是要求加工锋利、或突出耐用等等的不同,都会对我们选择磨料品种、品级、粒度,选择镀液的种类、配方、工艺,选择电镀参数等等产生不同的影响。尤其当研制新产品时,对每次试验的数据如磨削条件、结果等,要有全面、真实的记录,这些是我们再次对产品进行试验改进的重要依据。因为当磨削的结果反馈出现偏差时,产品改进的方向就错了,并且结果只会越改越糟糕。五、其它应加强同行之间的技术交流,以利于本行业的技术不断发展,注意搜集和积累相关的技术资料,以备查用。等等。。