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某某机械轴承科技有限公司

塑料电镀的目的:塑料电镀的目的是将塑料表面披覆上金属

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2021-10-15 2:38:30 * 浏览: 0

表面处理(5)印刷电路板(circuitboard)酸浸配方有:Ammomiumpersulfate32vol%Temperatureroomto100FNitricacid30~36oz/galPhosphoricacid20~25oz/galTemperatureroomto100F(6)出光(brightdipping)配方有:Sulfuricacid90~110oz/galNitricacid20~25oz/aglwater33vol%Sodiumchloride0.25oz/gal氯化钠帮助出光,但过量会产生斑点(spotting)Phosphoricacid(85%)55vol%Nitricacid(40Be^-1)20vol%Aceticacid(98%)25vol%Temperature130~75FSodiumcyanide4~6oz/galTemperature120~150F也可在较低温度下阳极处理4.6.不锈钢酸浸盐酸会产生晶界侵蚀,残留绿离子会引起应力腐蚀,所以不被推荐使用。不锈钢锈皮有时不易与酸起作用,若强制除去则会过度酸浸刻蚀基材(substrate)及产生针孔,所以必需先作脱锈(scaleloosening),其配方如下:(1)脱锈(scaleloosening)配方:SodiumhydroxideNaOH20~25oz/aglSodiumcarbonate(anhydrous)25oz/galPotassiumpermanganate6~8oz/aglTemperature190F到沸点Sodiumcarbonate20oz/galSodiumhydroxide5oz/galPotassiumpermanganate12oz/galTemperature190F到沸点Sulfuricacid10vol%Temperature180F(2)除锈酸浸(pickling)配方:Nitricacid30~65oz/galHydrofluoricacid或4vol%Ammoniumbifluoride6.7oz/galTemperature120~140FTime不超过30minDissolvedmetalFe最多到3oz/gal(3)冷加工对象除锈酸浸配方有:Sulfuricacid6.25vol%Hydrofluoricacid6.25vol%Chromicacid8oz/galTemperature到180FFerricsulfate9~13oz/galHydrofluoricacid1.7vol%Temperature125~135FSulfuricacid10oz/galFerricsulfate0.25oz/galTemperature160~180FNitricacid45~70oz/galMolybdicacid0.35~0.5oz/agl此溶液可去除金属杂质(foreignmetals)。

PVD电镀1般汽车连续操作两年以后就会有部分汽车轮毂出现内中起皮、起泡、脱漆、生锈等问题,那么你能够采用轮毂立异的编制来办理这个问题,即省去调换新轮毂的弘远用度,立异后的轮毂还会比正本的色调更奇丽,并且彻底不影响品质与操作1般电镀能够分为两种电镀模式:1种是水电镀,较早出厂的汽车大部分轮毂都是水电镀的,这种电镀的利润高,污染高(首要身分是重鑫属附着轮毂内中,故此,出于环保起因水电镀的轮毂是不能出入口的)、且只能电镀单1的色调quot,电镀白quot,。并且另有个弊病,假设有1个位置出现起皮、掉皮的话,就会1块1块的接着起皮、掉皮,这种掉上去的重金属皮不复杂被糜烂,对环境也形成严重的污染。第二种就是咱们俗称的quot,真空电镀quot,,正规的名字叫quot,涂装quot,,采用外洋最顶尖的粉末喷涂技术、磁控真空镀膜技术停止加工生产电镀产品,该生产技术的特性是取代了保守水电镀的高污染、高利润编制,以零污染、低利润、高功用的生产模式来创造产品的高附加值,产品技术先进、美观奢华、绿色环保、陈本低廉、功能精巧,已被国内外市场普及承认。并且这种涂装技术能够做到多色调选择,还能够同1只轮毂出现1种以上色调的成果,取代了水电镀的单1色调的弊病。即使是不警惕磕碰或抵达1定年限,也不会出现像水电镀轮1样的掉皮气象。。

PVD镀膜顾客可以是组织内部的,即内部顾客,也可以是组织外.部的,即外部顾客对于组织内部来说,8220,下一道工序8221,就是8220,上一道工序8221,的顾客。因此,就一个组织对顾客的理解应是广义的,不能仅仅理解为组织产品的8220,买主8221,。因此,电镀前处理部门要将电镀部门视为顾客,电镀部门要将电镀后处理视为顾客。同时,依据产品的8220,供应链8221,的概念,顾客可以分为中间顾客与最终顾客、现实顾客与潜在顾客。一个电镀质量好、交货及时的电镀企业,会拥有许多现实顾客,也会通过现实顾客扩展潜在顾客。对顾客的细化、分类和研究,有利于人们针对不同的顾客需求进行不同方式的刺激和引导,从而使顾客满意,以实现电镀生产的目标。而顾客认为你可以提供令他满意的服务的前提是你有完善的质量管理体系。。

pvd真空电镀显性故障很容易发现,但争议却往往最多这就是评判标准的掌握问题。对于严重的外观缺陷比如起泡或烧焦等,一般是不会有争议的,但是对光亮度或色泽的判断等,则会因人而有较大偏差,需要在实践中培养出恰当的眼力。为了解决外观质量上的争议,很多时候不是采用文件化的标准,而是实行双方认可的实样封样保存方式,作为检验时的参照物进行对比检验。显性故障的原因往往容易查找,因此,排除也就比较容易。以外观缺陷为例,只要控制好相关流程,根据故障表现调整好工艺参数,通常都能很快加以排除。隐性故障所谓隐性故障,顾名思义就是隐蔽而不易发现的故障。这类故障从外观上基本上看不出存在什么缺陷,要经过适当的检测才可以发现存在某些不合格,甚至于在当时经检测都是合格的,但是经过一定时间以后,才出现不合格。显然,隐性故障是质量管理的大敌。因为它不易发现,因而危害比显性故障大,排除比较困难。比较常见的隐性故障是镀层厚度不够,这通过厚度测量就可以很快发现,相对来说是最容易发现的隐性故障。

纳米喷涂(五)浸酸①作用与目的:除去板面氧化物,活化板面,一般浓度在5%,有的保持在10%左右,主要是防止水分带入造成槽液硫酸含量不稳定;①作用与目的:除去板面氧化物,活化板面,一般浓度在5%,有的保持在10%左右,主要是防止水分带入造成槽液硫酸含量不稳定;②酸浸时间不宜太长,防止板面氧化;在使用一段时间后,酸液出现浑浊或铜含量太高时应及时更换,防止污染电镀铜缸和板件表面;③此处应使用C.P级硫酸;(二)全板电镀铜:又叫一次铜,板电,Panel-plating①作用与目的:保护刚刚沉积的薄薄的化学铜,防止化学铜氧化后被酸浸蚀掉,通过电镀将其加后到一定程度②全板电镀铜相关工艺参数:槽液主要成分有硫酸铜和硫酸,采用高酸低铜配方,保证电镀时板面厚度分布的均匀性和对深孔小孔的深镀能力;硫酸含量多在180克/升,多者达到240克/升;硫酸铜含量一般在75克/升左右,另槽液中添加有微量的氯离子,作为辅助光泽剂和铜光剂共同发挥光泽效果;铜光剂的添加量或开缸量一般在3-5ml/L,铜光剂的添加一般按照千安小时的方法来补充或者根据实际生产板效果;全板电镀的电流计算一般按2安/平方分米乘以板上可电镀面积,对全板电来说,以即板长dm×板宽dm×2×2A/DM2;铜缸温度维持在室温状态,一般温度不超过32度,多控制在22度,因此在夏季因温度太高,铜缸建议加装冷却温控系统;③工艺维护:每日根据千安小时来及时补充铜光剂,按100-150ml/KAH补充添加;检查过滤泵是否工作正常,有无漏气现象;每隔2-3小时应用干净的湿抹布将阴极导电杆擦洗干净;每周要定期分析铜缸硫酸铜(1次/周),硫酸(1次/周),氯离子(2次/周)含量,并通过霍尔槽试验来调整光剂含量,并及时补充相关原料;每周要清洗阳极导电杆,槽体两端电接头,及时补充钛篮中的阳极铜球,用低电流02?0。5ASD电解6?8小时;每月应检查阳极的钛篮袋有无破损,破损者应及时更换;并检查阳极钛篮底部是否堆积有阳极泥,如有应及时清理干净;并用碳芯连续过滤6?8小时,同时低电流电解除杂;每半年左右具体根据槽液污染状况决定是否需要大处理(活性炭粉);每两周要更换过滤泵的滤芯;④大处理程序:A.取出阳极,将阳极倒出,清洗阳极表面阳极膜,然后放在包装铜阳极的桶内,用微蚀剂粗化铜角表面至均匀粉红色即可,水洗冲干后,装入钛篮内,方入酸槽内备用B.将阳极钛篮和阳极袋放入10%碱液浸泡6?8小时,水洗冲干,再用5%稀硫酸浸泡,水洗冲干后备用;②酸浸时间不宜太长,防止板面氧化;在使用一段时间后,酸液出现浑浊或铜含量太高时应及时更换,防止污染电镀铜缸和板件表面;③此处应使用C.P级硫酸;(六)图形电镀铜:又叫二次铜,线路镀铜①目的与作用:为满足各线路额定的电流负载,各线路和孔铜铜后需要达到一定的厚度,线路镀铜的目的及时将孔铜和线路铜加厚到一定的厚度;②其它项目均同全板电镀(七)电镀锡①目的与作用:图形电镀纯锡目的主要使用纯锡单纯作为金属抗蚀层,保护线路蚀刻;②槽液主要由硫酸亚锡,硫酸和添加剂组成;硫酸亚锡含量控制在35克/升左右,硫酸控制在10%左右;镀锡添加剂的添加一般按照千安小时的方法来补充或者根据实际生产板效果;电镀锡的电流计算一般按1。5安/平方分米乘以板上可电镀面积;锡缸温度维持在室温状态,一般温度不超过30度,多控制在22度,因此在夏季因温度太高,锡缸建议加装冷却温控系统;③工艺维护:每日根据千安小时来及时补充镀锡添加剂剂;检查过滤泵是否工作正常,有无漏气现象;每个2-3小时应用干净的湿抹布将阴极导电杆擦洗干净;每周要定期分析锡缸硫酸亚锡(1次/周),硫酸(1次/周),并通过霍尔槽试验来调整镀锡添加剂含量,并及时补充相关原料;每周要清洗阳极导电杆,槽体两端电接头;每周用低电流0。2?0。5ASD电解6?8小时;每月应检查阳极袋有无破损,破损者应及时更换;并检查阳极袋底部是否堆积有阳极泥,如有应及时清理干净;每月用碳芯连续过滤6?8小时,同时低电流电解除杂;每半年左右具体根据槽液污染状况决定是否需要大处理(活性炭粉);每两周要更换过滤泵的滤芯;④大处理程序:A.取出阳极,取下阳极袋,用铜刷清洗阳极表面,水洗冲干后,装入阳极袋内,放入酸槽内备用B.将阳极袋放入10%碱液浸泡6?8小时,水洗冲干,再用5%稀硫酸浸泡,水洗冲干后备用;C.将槽液转移到备用槽内,按3?5克/升将活性碳粉缓慢溶解到槽液中,待溶解彻底后,吸附4-6小时候,用10um的PP滤芯加助滤粉过滤槽液至清洗干净的工作槽内,放入阳极,挂入电解板,按0。2-0。5ASD电流密度低电流电解6?8小时,D.经化验分析,调整槽中的硫酸,硫酸亚锡含量至正常操作范围内;根据霍尔槽试验结果补充镀锡添加剂;E.待电解板板面颜色均匀后,即停止电解,F.试镀OK.即可;⑤补充药品时,如添加量较大如硫酸亚锡,硫酸时;添加后应低电流电解一下;补加硫酸时应注意安全,补加量较大时(10升以上)应分几次缓慢补加;否则会造成槽液温度过高,亚锡氧化,加快槽液老化;⑥药品添加计算公式:硫酸亚锡(单位:公斤)=(40-X)×槽体积(升)/1000硫酸(单位:升)=(10%-X)g/L×槽体积(升)或(单位:升)=(180-X)g/L×槽体积(升)/1840(八)镀镍①目的与作用:镀镍层主要作为铜层和金层之间的阻隔层,防止金铜互相扩散,影响板子的可焊性和使用寿命;同时又镍层打底也大大增加了金层的机械强度;②全板电镀铜相关工艺参数:镀镍添加剂的添加一般按照千安小时的方法来补充或者根据实际生产板效果,添加量大约200ml/KAH;图形电镀镍的电流计算一般按2安/平方分米乘以板上可电镀面积;镍缸温度维持在40-55度,一般温度在50度左右,因此镍缸要加装加温,温控系统;③工艺维护:每日根据千安小时来及时补充镀镍添加剂;检查过滤泵是否工作正常,有无漏气现象;每个2-3小时应用干净的湿抹布将阴极导电杆擦洗干净;每周要定期分析铜缸硫酸镍(氨基磺酸镍)(1次/周),氯化镍(1次/周),硼酸(1次/周)含量,并通过霍尔槽试验来调整镀镍添加剂含量,并及时补充相关原料;每周要清洗阳极导电杆,槽体两端电接头,及时补充钛篮中的阳极镍角,用低电流0。2?0。5ASD电解6?8小时;每月应检查阳极的钛篮袋有无破损,破损者应及时更换;并检查阳极钛篮底部是否堆积有阳极泥,如有应及时清理干净;并用碳芯连续过滤6?8小时,同时低电流电解除杂;每半年左右具体根据槽液污染状况决定是否需要大处理(活性炭粉);每两周药更换过滤泵的滤芯;④大处理程序:A.取出阳极,将阳极倒出,清洗阳极,然后放在包装镍角的桶内,用微蚀剂粗化镍角表面至均匀粉红色即可,水洗冲干后,装入钛篮内,方入酸槽内备用B.将阳极钛篮和阳极袋放入10%碱液浸泡6?8小时,水洗冲干,再用5%稀硫酸浸泡,水洗冲干后备用;C.将槽液转移到备用槽内,加入1-3ml/L的30%的双氧水,开始加温,待温度加到65度左右打开空气搅拌,保温空气搅拌2-4小时;D.关掉空气搅拌,按3?5克/升将活性碳粉缓慢溶解到槽液中,待溶解彻底后,打开空气搅拌,如此保温2?4小时;E.关掉空气搅拌,加温,让活性碳粉慢慢沉淀至槽底;F.待温度降至40度左右,用10um的PP滤芯加助滤粉过滤槽液至清洗干净的工作槽内,打开空气搅拌,放入阳极,挂入电解板,按0。2-0。

明确指出,工程设计通常根据设计手册的推荐值,或甲方和工艺的要求确定通常,物理和化学实验将使用各种试剂。通风橱排气中的气体成分复杂多变,有害物质浓度不高,一般可直接排出。只在某些特殊情况下才需要排气处理。实验室环境中不同类型的实验室家具适用于不同的实验室台面,选择合适的台面不仅可以合理地支付费用,还可以大大提高实验室的操作舒适度和使用寿命。实验室常用的台面是陶瓷,环氧树脂,实用心理板和不锈钢。。

4.耐药性好5.电绝缘性优良。6.价格低廉。7.可大量生产。塑料的缺点:1.耐候性差、易受光线照射而脆化。2.耐热性不好。3.机械强度小。4.耐磨性很差。5.吸水率高。塑料电镀的目的:塑料电镀的目的是将塑料表面披覆上金属,不但增加美观,且补偿塑料的缺点,赋予金属的性质,充分发挥塑料及金属的特性于一体,今日已有大量塑料电镀产品应用在电子、汽车、家庭用品等工业上。三.塑料电镀的过程(1)清洁(cleaning):去除塑料成型过程中留下的污物及指纹,可用碱剂洗净再用酸浸中和及水洗干净。

直线式电镀自动线结构或者布置特点是把各个工艺槽排成一条直线(有时也可排成2~3条直线),在它的上方用带有吊钩的行车,在钢轨上往来传送挂有工件的极杆或滚筒,以完成电镀的工艺过程如按电镀方式j可分为挂(吊)镀直线式自动线和滚镀直线式自动线。如按行车的车体结构类型可分为(龙)门式、悬臂式和其他特殊形式直线自动线。事实上,直线式电镀自动线是各类自动线中发展最快、应用最多、最广的一类自动线。而且其发展似有向两极分化的趋势,向高端发展的足采用PLC微机程控系统,由于计算机功能齐全,整条自动线的主机设备、辅助设备全部集中在主控室内控制和管理。采用大型触摸屏,调整方便,一目了然。其工艺、工序调整方便灵活,一条线可进行多种电镀工艺生产。而简陋的自动线也简单得很(如果也叫它为自动线的话)。它其实只是在普通固定槽两侧加设两根轨道,上面有一台手拉式行车、一台电机及链条带动极杠上下运动。这是常能在一些乡镇企业中看到的自动线,确切地说,应是一条半自动线。由于产量不大,对生产效率要求不高,又由于链条带动极杠上下缓慢运动,以及可以停车在空中用水雾冲洗镀好的工件,保证了昂贵镀金液的最大回收,同时还降低操作工人的劳动强度。

一、全封闭水冷结构,卓越的防腐、防锈、防潮功效,使用寿命大大延长.温控风冷结构轻度防腐安装使用方便维护保养简单.二、节电显著,省电10%-30%,效率达85%以上三、所有设备出厂前已经过严格检测和长时间的老化试验,可昼夜满负荷,大电流连续不间断运行,真正的耐用、可靠!四、体积小、重量轻、操作简单、安装和维修十分方便五、保护功能齐全,具有缺相、过流、过压、短路、过热等保护功能,六、电流、电压及工作时间数字显示七、工作时间控制功能,快速保护及自动停机功能八、.恒压、恒流控制选择,middot,功率因数高,对电网污染小、无干扰,九、箱体材料:增强型PVC板材,防酸碱,耐腐蚀,合金铝主体制作,增加了电源在恶劣环境下的使用寿命。

2、除油缸的药水要定时更换,防止产生二次污染因为除油的作用是将产品表面的脏污去除掉(皂化反应),反应到一定程度,药水会失效。里面的反应的分解产物及物理态的脏污将会附在产品表面,从而就可能产生二次污染。3、除油不彻底直接影响产品的电镀效果,使得后工序不能获得良好的粗化,从而影响结合力或造成漏镀等不良现象。4、选择适当的除油剂,可使塑胶件产品表面获得亲水效果。5、如足够的除油时间达不到除油的效果,可以采取增加除油的浓度或温度来加以解决。。