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其他纳米复合镀层比较而言,有关高硬度、耐磨纳米复合镀层的研究不仅数量多,而且研究得也较深入;而其他电镀纳米复合镀层的研究也有所进展

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2021-09-29 2:51:37 * 浏览: 0

东莞电镀加工否则,沉积层在表面结合不良,严重时甚至得不到沉积层工件表面的油污有动、植物油脂和矿物油类,动、植物油脂在碱性溶液中可以发生皂化反应,形成水溶性的肥皂和甘油而去除,而矿物油或其它不皂化油则不能用碱使之化学分解,须借助表面活性剂的作用才能从金属表面除去在除油过程中,表面活性剂分子首先吸附于油与溶液的分界面上,油污在表面活性剂的亲油基和亲水基的作用下,再加上溶液的对流和搅拌作用,逐渐从金属表面脱离而进入溶液,呈极细小的球形成乳浊液。典型的碳钢零件除油液配方:氢氧化钠20~30g/L,磷酸三钠30~40g/L,碳酸钠30~40g/L,OP乳化剂1~2g/L,30~50℃当零件表面在去除氧化皮进行强腐蚀时,腐蚀过程中产生各种有害气体,气体在逸出时产生酸雾,对环境和设备影响很大。若在酸洗槽中加入少量OP乳化剂后,酸洗溶液表面能产生一层泡沫,防止了酸雾的逸出。。

不锈钢蚀刻(一)吸附的分类根据产生吸附现象的原因不同,可将吸附分为非特性吸附、特性吸附和静电吸附三大类1.非特性吸附水分子是极性分子,它对活性有机分子的非极性基团(憎水基团)具有排斥作用,而对于极性基团(亲水基团)具有吸引作用,这样,由于水分子的排斥和吸引作用就会使活性有机分子在界面上聚集,这种吸附叫做特性吸附。2.特性吸附由于溶液中某种活性粒子与电极表面之间存在着分子间作用力而产生的吸附,叫做物理吸附,由于活性粒子与电极表面之间存在着化学键力而产生的吸附,叫做化学吸附。因为物理吸附与化学吸附具有选择性,即同一种活性粒子在不同电极表面上的吸附行为并不相同,因此又把它们叫做特性吸附。3.静电吸附由于电极表面带在电荷,因此可通过静电作用吸引溶液中带异号电荷的粒子,这种吸附叫做静电吸附。在电极和溶液界面,这三种类型的吸附都有可能发生,但对电极过程和镀层质量影响比较大的是特性吸附。因此,我们主要讨论特性吸附的规律。。

东莞电镀加工设备达克罗涂层外观通常为银白色达克罗涂层特点无氢脆现象,耐高温腐蚀,较强的抗盐水腐蚀能力,对油漆的附着力强,有一定导电性、可焊性,可进行电泳涂装,生产工艺全程闭路循环,几乎无污染问题。采用达克罗处理的零部件达克罗膜与传统镀锌层性能比较达克罗膜与镀锌白钝化膜阳极极化曲线达克罗处理液的基本组成金属片:如镁、铝、锌等(0.1-0.3?m厚,平均粒径lt,6?m),溶剂:水或惰性有机溶剂或两者混合物,如正丁醇、吡啶、卤代烃等,无机酸:铬酸、重铬酸盐,特殊有机物:作为消泡剂、还原剂、分散剂、增稠剂、稀释剂润湿剂等。典型工艺流程工件除油rarr,抛丸机进行表面清除氧化层处理rarr,浸渍或喷涂达克罗溶液rarr,300度左右的温度烧结固化rarr,冷却rarr,成品达克罗涂层防腐机理达克罗处理液主要由锌片、铝片、铬酐及部分有机添加剂组成,成膜过程中六价铬大部分转化为三价铬,形成Cr2O3+CrO3,作为粘接剂将基体与铝片、锌片等相互连结,构成立体网状结构,其防腐机理是屏蔽、钝化及电化学保护三者的综合作用。屏蔽作用:处于金属颗粒之间及暴露在金属外部的是一种包括铬的氧化物和锌及铝的氧化物的复杂混合物/化合物,此种物质在中性腐蚀介质中稳定性好,起屏蔽作用,钝化作用:在达克罗液中,铬酸与锌、铝及基体金属发生反应,生成致密钝化膜,这种钝化膜耐蚀性很好。如钝化膜破坏,膜中的六价铬会使金属重新生成钝化膜,起到自修复作用,整个涂层及基体金属表面全部钝化(立体钝化),阴极保护:涂层中铝、锌的电极电位低于基体金属铁的单位,故涂层受到局部损坏或腐蚀介质浸入,Zn、Al作为腐蚀微电池阳极而被腐蚀,基体金属作为阴极得到保护。。

真空镀膜电子束如Ni-ZrO2高温抗氧化镀层,由于纳米级ZrO2在高温下能抑制晶粒长大,经400℃热处理后,可获得高达900HV的硬度对ZrO2纳米微粒制备的非晶态Ni-W-P/ZrO2纳米复合镀层、非晶态Ni-W-B/ZrO2纳米复合镀层和非晶态Ni-W/Zr02纳米复合镀层进行的XPS分析表明,Zr02纳米微粒与基质金属间发生了化学相互作用。上述三种非晶态纳米复合镀层的耐高温抗氧化性能、耐腐蚀性能以及硬度都获得大幅度提高。(3)其他纳米复合镀层比较而言,有关高硬度、耐磨纳米复合镀层的研究不仅数量多,而且研究得也较深入;而其他电镀纳米复合镀层的研究也有所进展。包括耐腐蚀、减摩、光电、磁性等诸多方面的纳米微粒通过复合镀的方法可以得到相应纳米材料效果的复合镀层。研究表明,Ni/SiC纳米复合镀层在0.5mol/LNa2S04溶液中的腐蚀性能较纯镍镀层显著提高。将MoS2或石墨等纳米微粒在镍基镀液中组成复合镀层,镀层的减摩和自润滑作用显著增强。。

东莞电镀设备‘Y0Y(Q-L,S络合剂EDTA或EDTP的存在给废水处理带来极大的困难,甲醛是众所周知的致癌物,传统的化学镀铜的另一缺点是:副反应使化学镀铜槽液维护和管理困难,从而导致化学镀铜质量问题化学镀铜的成本往往由于未充分利用而相差很大。一个不连续生产的槽液的成本比一个连续生产的槽液高几倍。因此,化学镀铜工艺一直是困扰PCB制造者的问题。。

1沉积速度快,如激光镀金可达1mu,m/s,激光镀铜可达10mu,m/s,激光喷射镀金可达12mu,m/s,激光喷射镀铜可达50mu,m/s,2金属沉积仅发生在激光照射区域,无需采用屏蔽措施便可得到局部沉积镀层,从而简化了生产工艺,3电镀层结合力大大提高,4容易实现自动控制,5节约贵金属,6节省设备投资和加工时间。

电镀行业是一个长期以来一直以严重污染而着称的行业为了这个沉重的环保压力,从80年代初开始,我国很多高校、科研院所和有技术实力的国营电镀企业通过科学研究、环保新技术的生产实践、出国考察学习国外先进经验,为电镀废水处理技术的开发作出了大量卓有成效的贡献。80年代可谓是电镀废水处理新技术层出不穷,令人眼花撩乱、百花争艳的年代。进入90年代后期,随着经济体制改革的深入,政府职能转变,大量国营和集体经济的转制,公正而严格的环保执法,促使电镀企业不得不大量增加电镀生产末端污染治理的投资。此时,经济性好、可靠性高、稳定达标的废水处理技术成为厂家的首要选择。越来越多的电镀企业采用基于PH/ORP自动控制的化学法综合废水处理技术。传统的PH/ORP自动控制的化学法处理工艺虽然存在经济、稳定可靠达标的优点,但仍存在化学处理过程使中性盐类增加不利于水资源回收、污泥废渣处理困难的两大难题。2000年后,作为传统PH/ORP自动控制工艺的补充,金属捕集剂处理技术和反渗透膜回收水技术开始悄然流行。现代的PH/ORP自动控制的废水处理工艺已经达到了较完美的阶段,完全可以达到我国现行的地表水二级排放标准。可以肯定今后很长一段时期,它仍将是电镀废水处理的主要方法。目前电镀行业的生产经营方式基本属于高能耗、物耗的粗放型生产。

电镀防锈水与其他机床和工业防锈水相比,虽然近年来有明显进展,但不能视为定型系统,这不仅是指能源供给,如电、水、空气等等,同时也包括涉及环保的问题电镀区周围很受这方面的影响,因此在规划时常常不能充分考虑最佳材料因素和把电镀防锈水与其他机床连接而形成加工流水线。如果这个问题解决了,防锈水应用将会方便得多,目前尚处于发展阶段的系列中,首先必须考虑程序控制和程序调节或防锈水再回收工艺。。

为什么镀铬液有较大的阴极极化作用,而分散能力很差呢?原因就是镀铬液的阴极极化度很小29.利用哪些方法可以消除或降低不必要的阳极计划作用?答:阳极极化会引起阳极的电化学钝化,致使阳极不能正常溶解。在生产中一般采用下列方法来消除或降低阳极极化作用:(1)加入适量的阳极活化剂(去极化剂)可防止阳极钝化,促使阳极正常溶解。例如在酸性镀镍溶液中加入氯化物,可起到消除或降低阳极极化的作用,(2)增大阳极面积,降低阳极电流密度。例如,在氰化镀锌中,若发生阳极钝化时,可通过增大阳极面积降低阳极电流密度来解决,(3)利用搅拌也可降低阳极极化作用。30.什么叫金属的钝化现象?答:金属的钝化现象可以分为化学钝化与电化学钝化两类。例如铁在稀硝酸中很快就溶解,但在浓硝酸中溶解现象就几乎完全停止了,铝在稀硝酸中很不稳定,但却可以用铝制容器来储存浓硝酸,碳钢在普通大气中很易生锈,但在钢中加入适量的铬镍合金组分后就成为ldquo,不锈钢了。这些钝化现象叫化学钝化。另一种钝化现象是由于阳极极化引起的,叫做电化学钝化。大部分化学钝化现象事。

每一个工序的操作者都应该是上一道工序质量的检验者这里有一个重要的提示,那就是强调他是上一道工序的检验者,不是通常理解的自检(自己检查自己),因为自己检查自己很容易漏检的,这个道理很简单。这就如同校对工作一样,自己不容易发现自己的错误。但是,如果让每个操作者在进行自己工序的操作前对从上一个流程流入的产品进行检验,就比较容易发现问题。同时,由于有质量考核指标,发现上道工序的质量问题可以避免自己出错,同时还会得到奖励,因此,这种新的自检观念很容易收到效果。实行这种新的自检的要点是不让不合品流入下一道工序。这样可以避免出现镀完以后再来返工的现象。电镀过程中的返工,比镀完以后再返工不仅容易很多,而且浪费也大大减少。让每个工序成为上道工序的检验者,就等于为电镀产品质量管理设置了多道关卡,可以使电镀加工的最终交付趋向于零缺陷。。