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某某机械轴承科技有限公司

含有欲镀金属离子的电镀药水

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2021-09-17 2:52:45 * 浏览: 0

能源中国环境报通讯员江丰登于白枫山东省青岛市环境保护产业协会日前举行的技术发布会上消息显示,青岛水清木华环境工程有限公司研制开发的电镀废水膜处理系统已在青岛、烟台等地有成熟的工程实例,经连续监测,重金属污染物的去除率可达到99%以上据了解,电镀废水膜处理系统利用自动化控制手段结合微滤膜固液分离技术,取代传统工艺中的沉淀和过滤工序,既能有效节省占地空间、简化处理工序、提高处理效果,又能稳定达到新的排放标准。近年来,随着国家对重金属污染防控力度的加大及群众环境意识的提高,电镀行业的污染问题越来越受到关注。但是现有电镀企业的废水处理设施一般采用传统的处理工艺,主要设施有沉淀池、多介质过滤器、活性炭过滤器等。受设备本身过滤精度的限制,出水经常会带有悬浮的细微颗粒,造成污染物超标。同时,现有的电镀企业普遍自动化程度低,设备启动、药剂投加、设备联动等方面都靠人工,直接导致污水控制系统不能根据来水水质及时调整控制,造成水质波动大,难以稳定达标,要达到新的排放标准难度就更大。电镀废水膜处理系统的核心组成部分是自动化控制系统和微滤膜固液分离系统。自动化控制系统是青岛水清木华环境工程有限公司经过3年时间研发出来的,此项技术是具有自主知识产权的专利技术,系统根据废水处理工艺流程、设备布局、检测仪表等要求,由人机界面、控制程序和现场仪表设备组成,集计算技术、控制技术、显示技术于一体,实现集中监测管理和分散控制。系统能实现对废水处理过程的操作、监控、控制参数在线设置和修改、记录、报表生成、故障报警及打印等功能,可以直观地了解废水处理各现场控制点的各项废水处理工艺参数、实时工况、各工艺参数的趋势画面。系统有很强的可扩展性,以后增加控制任务时,只需通过增加相应的扩展模块就可以实现。微滤膜固液分离系统是水清木华公司与美国DURAFLOW 公司共同研制开发的应用于电镀废水固液分离的系统。

东莞电镀设备电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下,经电极反应还原成金属原子并在阴极上进行金属沉积的过程电镀原理简单而言,就是在含有欲镀金属的盐类溶液中,以被镀基体金属为阴极,通过电解作用,使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来,形成镀层。电镀的要素:1.阴极:被镀物,指各种接插件端子。2.阳极:若是可溶性阳极,则为欲镀金属。若是不可溶性阳极,大部分为贵金属(白金,氧化铱)。3.电镀药水:含有欲镀金属离子的电镀药水。4.电镀槽:可承受,储存电镀药水的槽体,一般考虑强度,耐蚀,耐温等因素。5.整流器:提供直流电源的设备。(磨光rarr,抛光)rarr,上挂rarr,脱脂除油rarr,水洗rarr,(电解抛光或化学抛光)rarr,酸洗活化rarr,(预浸)rarr,电镀rarr,水洗rarr,(后处理)rarr,水洗rarr,干燥rarr,下挂rarr,检验包装电镀工作条件是指电镀时的操作变化因素,包括:电流密度、温度、搅拌和电源的波形等。。

清洗机动力电池由图2可知,沸石对六价铬的吸附都较为迅速,接触时间大于10mins时六价铬的去除率均达99%以上,处理后的废水六价铬浓度均达国家污水排放标准,为保证有较好的去除效果,下面的实验选择接触时间为30mins3.3温度的影响控制沸石用量,原水pH等条件,以温度为变量,分别测定20℃、24℃、28℃、32℃、36℃条件下沸石对铬的去除效果影响,实验结果见表3和图3。由图3可知,温度从20℃变到36℃,废水对铬的去除率逐渐增加,但总体变化值较小。在20℃、沸石用量为3.0g、pH值为4.5、接触时间为30mins的条件下,去除率已达到99%以上,因此实验在室温下进行处理便可达到很好的效果。3.4酸度的影响调节原水pH,以原水pH条件为变量,其它条件如上:控制沸石投加量为3g,吸附时间为30mins、温度为室温。实验结果见表4和图4。由图4可知,随着pH值的升高,铬的去除效率逐渐下降,当pH大于9后,去除率明显下降。在综合考虑原水pH以及实际去除效果后,选择pH值在4和4.5之间,操作性和去除效果都比较理想。4·结论通过沸石处理含铬废水的实验可以得出以下结论:利用沸石吸附含铬废水的最好条件是在浓度为42.0mg/L时,废水量与沸石的比例为30∶1,合理的处理时间为10分钟以上,合理的pH值环境为酸性环境,温度对处理的效率影响不明显。参考文献:[1]马晓龙,刘晓东,周广柱.电镀废水处理存在的问题及解决方案[J].山东科技大学学报,2005,24(1):107-111.[2]荣骏.工业废水的治理[M].长沙:中南工业大学出版社,1991.。

真空镀膜设备中小型电镀企业可以选择较为简单适用的统计技术,中小型企业的持续改进应以日常小项目的改进为主总之,要根据自身的特点建立适宜的质量管理体系,选择适宜的条款,规定适宜的质量活动,在实施方面要从关注生产过程的符合性、过程结果和体系的有效性出发。建立IS09000质量管理体系的目的是为了让顾客满意,但实施的结果是企业综合实力的提升。因此要实施IS09000质量管理体系作为提升企业竞争力的推动力。。

环境评价为了进一步适应市场需求,日前邯钢冷轧厂2号彩涂线改造为电镀锌项目正式启动该项目总投资6050万元,总工期10个月。电镀锌产品将成为深加工产品升级的标志性拳头产品,也将是公司的又一效益增长点。改造后电镀锌生产线年产电镀锌板12万吨。主要品种为耐指纹板、磷化板及无处理板,既可直接销售,也可作为彩涂的深加工基板。产品主要定位于电脑、液晶或等离子电视、冰箱等高档家电板。该电镀锌生产线在设计中采取了镀液集中加热和集中冷却、末端镀槽出口处的喷淋保湿技术;创立了导电辊精确定位技术和阳极板制造等多项新技术。核心设备水平式电镀槽在工艺控制、工作可靠性、质量保证电耗节能等方面均具有国际先进水平。。

铜丝与灯罩的接触点被烧焦,并露出塑料,是因导电不良引起的解决方法:为了解决塑料电镀工件漂浮与导电问题,我们设计了专门的夹具。夹具有一定的重量,上灯罩后不再浮起,再用两个较宽的导电片卡在灯罩的孔上,使各处电流均匀,接触点就不会烧焦了。。

DX-3:DX-4正常1:4消耗,正常情况电镀50-70分钟可以达到近于镜面的亮光,为后续电镀打好基础应当说明的是DX-3与DX-4消耗比例要根据镀液成分调整,当镀液铜含量高时则DX-4消耗多,有时DX-3都不消耗。当镀液铜含量低时,游离氰高,这时则DX-3消耗多一些。碱铜光亮剂DX-5也属于纯有机光亮剂,不含铅,但是是单一补加,同样也能达到近于镜面的亮光。比较适合小一点电流产品电镀。温度:一般40-55℃。温度太高时车间环境差,浪费能源,加速氰化钠分解。温度太低则速度慢,效率低,光亮度差。再就是电镀阳极:锌合金电镀滚镀要求电镀速度快,镀层致密。要求阳极溶解正常,因此要求阳极面积足够,不宜直接将铜板挂在阳极上,而应该将铜板剪成小块放进钛蓝,以增加阳极面积。平时维护只需补氰化钠,氰化亚铜则靠阳极溶解补充。

(3)离子交换法这种方法适用业含铜浓度在50~200mg/L的废水.浓度过高废水PH势必较低若用弱酸性阳离子交换树脂很难吸附铜离子,若用强酸性阳离子交换树脂交换容量则较小再生时要用较多的酸.用阳树脂处理含铜量较低废水铁离子也会被树脂吸附洗脱后难以分离有含铜废水需要去除COD的单位,也可以到上海韦卓化工有限公司服务平台咨询具备类似污水处理经验的企业。(4)电解法电解法在处理硫酸盐镀铜废水中得到了广泛使用特别是电解法mdash,离子交换法组合或是使用电解法----化学沉淀法组合。。

4.可用置换、沉淀、pH调整等化学方法去除特殊杂质5.11.镀层要求项目依电镀的目的镀层必须具备某些特定的性质,镀层的基本要求有下列几项:a)密着性(adhesion),系指镀层与基材的间结合力,密着性不佳则镀层会有脱离现象,其原因有:(1)表面前处理不良,有油污、镀层无法与基材结合。(2)底材表面结晶构造不良。(3)底材表面产生置换反应如铜在锌或铁表面析出。b)致密性(cohesion),系指镀层金属本身间的结合力,晶粒细小,无杂质则有很好的致密性。其影响的因素有:(1)镀液成份,(2)电流密度,(3)杂质。一般低浓度液,低电流密度可得到晶粒细而致密。c)连续性(continuity),系指镀层有否孔隙(pore),对美观及腐蚀影响很大。虽镀层均厚可减少孔隙,但不经济,镀层要连续,孔率要小。d)均匀性(uniformity),是指电镀液能使镀件表面沉积均匀厚度的镀层的能力。好的均匀性可在凹处难镀到地方亦能镀上,对美观、耐腐蚀性很重要。

乳化剂法是目前制备珍珠镍镀层的最普通的方法也是研究最活跃的方向向镀液中加入的有机表面活性剂在合适的工艺条件下可在镀液中形成乳化液使小乳滴均匀弥散于镀液中。在电场的作用下荷正电的小乳滴向阴极移动并在阴极吸附吸附处被乳滴屏蔽不能够沉积金属使该部位形成一个凹穴。乳滴在阴极表面的吸附和脱附过程不断地交替进行金属在电极表面的电沉积也交替地进行其结果就形成了在镀层的表面生成无数个相互重叠的圆形凹穴根据其平均直径的大小可以得到不同效果的珠光镀层。。