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某某机械轴承科技有限公司

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* 来源: * 作者: * 发表时间: 2021-09-09 0:28:00 * 浏览: 0

真空电镀目前使用的镀银液主要是氰化物镀液。

电镀加工设备若镀层很薄,则镀层不太会影响清洗,只须注意清洗仔细和彻底有时检查一下洗后干燥时渗出水的酸碱度或盐类,也可大致了解清洗的彻底与否。很厚的镀层如果镀覆速度较快,常能起到封孔的作用。中间厚度的镀层问题较多。因为镀层常常会在孔口部分形成不完整的桥接。这种架构会使清洗特别困难。目前流行的办法是将多孔的零件例如粉末制品用树脂、蜡料或一些熔融的化合物将孔封闭。用填充孔隙的方法来避免清洗不彻底带来的问题,同时选择的电镀工艺过程要尽量避免所用溶液的含有强腐蚀性或者促进腐蚀的介质,例如避免溶液内有氯离子等物质。要填孔须在填充前先用高温烘烤以去除油烟,这样可以除去滞留在孔内的油料以帮助封闭剂的进入和结合,除尽油后可浸树脂封闭,真空填充效果比单纯的浸泡要好。一般的产品常用硬脂酸锌在150-180度下浸泡,封闭效果也较好,但电镀工艺中应避免使用强酸以免使封闭材料溶解。多孔制件在电镀之后浸一下重叠性能好的置换型防锈油也有好处。

清洗机动力电池1控制要求操作方式分为手动操作和自动操作方式两种,自动操作又分为单步、单周期和连续操作方式手动操作:用按钮通过计算机对行车或钩具的每一种运动单独进行控制。单步操作:每按一次启动按钮,完成程序规定的一步动作后自动停止。单周期操作:从原点开始,按一次启动按钮,行车和钩具自动完成程序规定的各步动作,回到原点后停止。连续操作:从原点开始,按一次启动按钮后,行车和钩具将自动地连续不断的周期性循环工作。在工作中若按一次停止按钮,则运动立即停止。重新启动时,须用手动操作方式将运动体回到原点后,按启动按钮重新开始。在连续操作中,若按一下复位按钮,运动体将继续完成一个周期的动作,回到原点后自动停止。2系统硬件配置1)输入设备S0-S10为位置检测元件,采用限位开关。2)输出设备基本的执行元件有原点指示灯,行车前进控制接触器3)(KM1),后退控制接触器(KM2),钩具上升控制接触器(KM3),下降控制接触器(KM4)共5点。3系统软件设计总的控制要求,操作分为手动和自动两种,所以采用跳步指令进行选择。

纳米喷涂中国电镀网资讯:简介:塑料电镀的镀件易漂浮,与挂具接触的地方易被烧焦因为塑料的比重小,所以在溶液中易浮起灯罩外形就象一个小盘一样,内表面凹进去,边上有两个小孔,开始只用一根铜丝卡着两个小孔进行电镀。由于电镀中气体的放出,灯罩易与铜丝脱离,加之铜丝也轻,不足以使灯罩浸入溶液里。后来在铜丝上附上重物,解决了漂浮问题。铜丝与灯罩的接触点被烧焦,并露出塑料,是因导电不良引起的。解决方法:为了解决塑料电镀工件漂浮与导电问题,我们设计了专门的夹具。夹具有一定的重量,上灯罩后不再浮起,再用两个较宽的导电片卡在灯罩的孔上,使各处电流均匀,接触点就不会烧焦了。。

电镀加工厂家目标和计划任何组织都有一个既定的目标管理者应该确定目标,或者制定目一标,也可能是从上级组织接受既定的目标。没有目标就没有管理。因为评判管理成功与否的重要指标就是组织的行为的结果与目标的接近程度。没有了目标,也就失去了评判的标准。管理者对于既定目标要制定实现这个目标的计划。以确定做什么,怎么做和谁来做的问题。有了这些具体的计划,管理才得以实施。领导和控制有了组织和目标,如果没有领导者、管理者对组织加以领导,并对组织的行为加以控制,组织的目标也无法实现。因此管理的一个重要的职能是进行领导和控制。。

电镀企业面临的竞争非常激烈,成本因素成为竞争中的一个焦点,因此,在电镀企业引入绩效管理是很有必要的许多企业只是将绩效考核的结果与工资的增长、奖金的发放、职务的晋升等相挂钩,但这些并不是绩效管理的最终目的。绩效管理的最终目的是要通过考核来提升员工的工作绩效,进而提高整体绩效水平,达到通过降低消耗来提升企业的竞争力,实现企业的战略经营目标。绩效管理要支持企业战略目标的实现,就不仅只是对员工的工作行为进行考核,而是要对包括员工在内的所有工作结果进行考核,通过量化指标来评价员工对实现企业战略经营目标所做的贡献。同时,这些量化的考核指标又不应仅仅依据某一岗位的职责要求来设置,而是要紧紧围绕企业的战略目标来对考核指标做出选择。如何去实现绩效考核对战略目标的支持?有哪些绩效考核工具可为企业所用呢?现在最流行的管理工具是关键绩效指标(KPI)和平衡记分卡(BSC)。。

空间安排,避免镀件相互遮蔽坚固接触,防止发烧、孤光等现象发生。防止高电流密度的形成,如尖、边缘、角等处必须适当应用绝缘罩或漏电装置。使用阳极辅助装置或双极镀架,应小心调整以确保适当电流分布。镀架应经常清洗,维持良好电流接触,去除舌尖附着的金属,涂层有损坏需的即修理、操作中随时注意漏电,镀液带出损失及带入污染等现象。。

3、保持镀槽正常运转相对较易4、不能镀覆铸铁、渗碳钢、高碳钢。4、可以镀覆铸铁、渗碳钢、高碳钢。二、两种工艺的选择从上述两种工艺的特点及优缺点的对比中我们可以得出,对这两种工艺的选择取决于被镀覆工件的材料和工件的几何形状。除铸铁、渗碳钢这类材料外,由其它金属材料(主要是碳钢)制成的工件选用何种工艺将取决于工件的几何形状,其选择的原则是:在电镀时工件的高电流密度与工件的低电流密度区的电流密度二者差别较大的则采用碱性工艺,反之,则采用酸性工艺。例如,带有盲孔的工件或工件的中心部位与其边缘部位距离较远的工件(如叶轮),这类工件在电镀时其工件的高电流密度区的电流密度与工件的低电流密度区的电流密度二者相差甚大。在此情况下,若采用酸性工艺,工件的低电流密度区与高电流密度区的镀层厚度以及镀层中的镍含量的差别较采用碱性工艺要大得多。当被镀的是形状简单的工件,诸如圆柱体的各类滚筒、活塞、紧固件等等,由于工件表面的电流密度相对一致,在此情况下,就应选择酸性工艺,因为碱性工艺的二大优点已无多大意义,而其本身的缺点却相当突出。三、对当前我国锌镍合金电镀现状的一点看法我国对锌镍合金的研究始于上世纪八十年代,其所研究的皆为酸性氯化物电镀工艺。笔者在此项研究中成功地解决了酸性氯化物电镀锌镍合金的技术关键-找到并确定有效抑制低阴极电流密度区镍沉积的最佳组合添加剂。由于这一突破,该项工艺可用于形状较为复杂钢铁件的挂镀,也可用于滚镀。

有格栅时,孔宽应等于梁宽,并小于厚度的1/2(5)镀件上应设计有足够的装挂位置,与挂具的接触面应比金属件大2~3倍。(6)塑件的设计要使制件在沉陷时易于脱模,否则强行脱模时会拉伤或扭伤镀件表面,或造成塑件内应力而影响镀层结合力。(7)当需要滚花时,滚花方向应与脱模方向一致且成直线式.滚花条纹与条纹的距离应尽量大一些。(8)塑件尽量不要用金属镶嵌件,否则在镀前处理时嵌件易被腐蚀。(9)塑件表面应保证有一定的表面粗糙度。3.如何防止塑料电镀件霉点在夏季南方的一些塑料电镀厂点常会发现镀件上有一些白色的小斑点,并且很难擦拭掉,影响产品的外观,甚至导致报废。虽然电镀工艺条件正常,却难以避免,甚至会大批量地出现。这是一种比较特殊的电镀问题,称为电镀件霉点。下面结合工艺流程,在讨论分析其成因的基础上,介绍生产中防止此种问题发生的方法。工艺流程上挂具rarr,除油rarr,水洗rarr,亲水rarr,粗化rarr,水洗rarr,中和rarr,水洗rarr,预浸rarr,催化rarr,水洗rarr,解胶rarr,水洗rarr,化学镀镍rarr,水洗rarr,酸活化rarr,闪镀铜rarr,水洗rarr,酸活化rarr,酸性镀铜rarr,水洗rarr,酸活化rarr,水洗rarr,镀多层镍rarr,水洗rarr,酸活化rarr,光亮镀铬rarr,水洗rarr,烘干rarr,下挂具rarr,检验rarr,包装rarr,入库分析与讨论塑料电镀件上的霉点是由于附着了霉腐微生物而形成的,霉腐微生物的来源、存活条件以及有效附着在电镀件上的阶段及场所是讨论霉点成因及防止方法的关键夏季之南方高温潮湿,是霉腐微生物活动的时机。

由上述工艺流程可知:化学镀镍槽、化学镀镍后水洗槽、镀光亮铬后水洗槽、烘干不足的产品、检验与包装工人的手套、包装与存放用品等都是霉腐微生物进行有效附着重要场所与阶段,一旦霉腐微生物或其孢子在这些场所存在并成活,则就会导致电镀件出现霉点防止方法根据上面的讨论可知,防止塑料电镀件霉点的关键就在于控制霉腐微生物的来源,尽量减少其接触产品的机会,并在其进行有效附着的阶段及场所进行杀菌处理,尽量消除霉微生物的存活条件。在实际生产中可采用如下具体措施:(1)注意车间与仓库的通风、除尘和灭菌,尽可能减少或杜绝霉腐微生物污染源,(2)保持原料的清洁卫生。如化学镀镍用的柠檬酸钠溶液在添加前应加热到80℃左右进行杀菌处理,(3)使用的水应进行杀菌处理。净水处理装置中的离子交换树脂要定期用甲醛或乙醇杀菌清洗,化学镀镍后水洗槽中每天应加入适量甲醛杀菌,每班抹缸时应用乙醇,光亮镀铬后的水洗用水必须用紫外光灯照射杀菌,(4)电镀件烘干的温度和时间一定要足够,绝对禁止烘后工件上还有水,(5)检验、包装工人用的白纱手套必须干燥清洁,而且应内戴塑料薄膜手套,(6)包装用品应清洁干燥,可在包装箱中放入干燥剂及防霉剂,(7)电镀件不宜在高温高湿的车间中放置过久,包装完毕应迅速移入仓库。。