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某某机械轴承科技有限公司

真空电镀可分为一般真空电镀、UV真空电镀、真空电镀特殊,工艺有蒸镀、溅镀、枪色等

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2021-08-28 3:42:35 * 浏览: 0

东莞塑胶喷涂PVD,是英文PhysicalVapourDeposition(物理气相沉积)的缩写,也称真空离子电镀,它是一种环保型表面处理法近十多年来,真空离子镀技术的发展是最快的,它已经成为当今最先进的表面处理方式之一,在电镀的过程中不会产生对大气和环境的污染物。PVD真空离子电镀也被运用于腕表的加工,这项加工工艺有一定的特征和优势:第一,耐磨度高,所产生的镀膜比传统镀膜耐磨程度高五倍,仅次于蓝宝石水晶玻璃,它可以更有效地保护表壳和表带,耐腐蚀,能够有效阻止由于气候变化、海水、出汗对手表的腐蚀,具有PVD镀层的手表看上去更加优雅和高档。钛是一种在地壳中发现的金属元素。它明亮,具有光泽,是一种银灰色或者暗灰色的粉末。在岩石或者火山沉积物中可以提取。因为它比钢更坚硬,而且更轻,当暴露于空气中时,钛金属还能抗氧化,钛金属特别适用于航空业。钛金属不含镍,比其它材料更加抗过敏,最重要的是它可以回收后再利用,100%绿色环保。。

涂料金属表面处理冲孔板并且另有个弊病,假设有1个位置出现起皮、掉皮的话,就会1块1块的接着起皮、掉皮,这种掉上去的重金属皮不复杂被糜烂,对环境也形成严重的污染第二种就是咱们俗称的quot,真空电镀quot,,正规的名字叫quot,涂装quot,,采用外洋最顶尖的粉末喷涂技术、磁控真空镀膜技术停止加工生产电镀产品,该生产技术的特性是取代了保守水电镀的高污染、高利润编制,以零污染、低利润、高功用的生产模式来创造产品的高附加值,产品技术先进、美观奢华、绿色环保、陈本低廉、功能精巧,已被国内外市场普及承认。并且这种涂装技术能够做到多色调选择,还能够同1只轮毂出现1种以上色调的成果,取代了水电镀的单1色调的弊病。即使是不警惕磕碰或抵达1定年限,也不会出现像水电镀轮1样的掉皮气象。。

PVD真空电镀工厂离子可以直流辉光放电(glowdischarge)产生,在10-1mdash,10Pa真空度,在两极间加高压产生放电,正离子会轰击负电之靶材而溅射也靶材,而镀至被镀物上正常辉光放电(glowdischarge)的电流密度与阴极物质与形状、气体种类压力等有关。溅镀时应尽可能维持其稳定。任何材料皆可溅射镀膜,即使高熔点材料也容易溅镀,但对非导体靶材须以射频(RF)或脉冲(pulse)溅射,且因导电性较差,溅镀功率及速度较低。金属溅镀功率可达10W/cm2非金属lt,5W/cm2二极溅镀射:靶材为阴极,被镀工件及工件架为阳极,气体(氩气Ar)压力约几Pa或更高方可得较高镀率。磁控溅射:在阴极靶表面形成一正交电磁场,在此区电子密度高,进而提高离子密度,使得溅镀率提高(一个数量级),溅射速度可达0.1mdash,1um/min膜层附着力较蒸镀佳,是目前最实用的镀膜技术之一.其它有偏压溅射、反应溅射、离子束溅射等镀膜技术溅镀机设备与工艺(磁控溅镀)溅镀机由真空室,排气系统,溅射源和控制系统组成。溅射源又分为电源和溅射枪(sputtergun)磁控溅射枪分为平面型和圆柱型,其中平面型分为矩型和圆型,靶材料利用率30-40%,圆柱型靶材料利用率gt,50%溅射电源分为:直流(DC)、射频(RF)、脉冲(pulse),直流:800-1000V(Max)导体用,须可灾弧。射频:13.56MHZ,非导体用。脉冲:泛用,最新发展出溅镀时须控制参数有溅射电流,电压或功率,以及溅镀压力(5times,10-1mdash,1.0Pa)若各参数皆稳定,膜厚可以镀膜时间估计出来。靶材的选择与处理十分重要,纯度要佳,质地均匀,没有气泡、缺陷,表面应平整光洁。对于直接冷却靶,须注意其在溅射后靶材变薄,有可能破裂特别是非金属靶。

padding我公司主要经营真空镀膜:日用品、塑料制品、汽车配件加工、,精益求精我们期待与您合作,携手共创辉煌。

不锈钢表面处理根据客户的不同需要,可镀成不同的颜色,与高光银色、亚银色、灰银色因为电镀后的产品其导电性显著增强,对于某些需绝缘的部件怎么办?办法有两种:其一,在需绝缘的部位涂上绝缘油,该部位在电镀时就不会被电镀到,从而达到绝缘效果!当然,涂了绝缘油的部位会变黑,就不适宜作为外观面了。其二,在需电镀的部位用特殊的胶纸贴住,保护起来,同样达到绝缘的效果。2、真空离子镀,又称真空镀膜:一般适用范围较广,如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品。同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高,单价比水电镀昂贵。现对其工艺流程作简要介绍:产品表面清洁、去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装。真空电镀可分为一般真空电镀、UV真空电镀、真空电镀特殊,工艺有蒸镀、溅镀、枪色等。3、两种工艺的区别:水电镀因工艺较简单,从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻,从而被广泛应用。在东莞很容易找到此类的供应商。而真空电镀优秀供应商在东莞、深圳两地不是很多,至少俺目前没有太多此类供应商信息。但,水电镀有个弱点,只能镀ABS料和ABS+PC料(此料镀的效果也不是很理想)。

1.真空电镀彩色PVD膜层对基材表面防腐性能提升有一定帮助,但不能完全阻止基材受侵蚀因此,基材本身良好的防腐性能是长久保持PVD膜层的关键。在锌合金,铁合金,铜合金,铝合金以及其他不耐腐蚀容易氧化的金属上不能直接镀制PVD膜层,由于上述金属基材容易腐蚀,或表面不致密微小气孔较多,表面杂质难以清洗干净,直接用真空电镀的方法在其表面镀制彩色PVD膜层,不能长时间阻止其基材继续受腐蚀,如果不经过封油等特殊处理,膜层容易脱落。因此,上述金属要做PVD之前,一般都建议先做化学电镀铬和镍处理,使其表面更防腐才能达到理想的效果。此外,海绵,塑料,树脂等气孔较多的物质,由于在真空中难以去除杂气,表面难以清洗,所以现阶段也不能直接用PVD方法处理。陶瓷和玻璃经过特殊处理,现阶段已经能开始用PVD工艺处理表面。不锈钢材料由于本身防腐性能优异,在不锈钢表面上电镀彩色PVD膜层是最佳的选择。2.镀前注意事项:所有要镀不锈钢产品必须保证镀前要清洗干净:a.不锈钢板材由于表面厚度均匀,比较容易清洗,只要去掉保护膜和表面胶水和杂质即可,此外一些板材由于放置过长,保护膜变质导致后续面胶难以清除,而影响表面清洁。b.不锈钢构件构件的清洗和清洁比较复杂,除了明显的表面要清洗干净外,在一些焊接,折边,弯角等一些不明显缝隙处,也需要把抛光蜡,胶水,锈斑,灰尘,焊渣等杂质用清洗剂去除,不然很容易引起掉色。对要镀的不锈钢构件来说,最大的清洗难题来自于,一些藏在不锈钢管及看不到地方里的抛光蜡,盐,松香,沙子,木头,胶水,塑料等难以清除的物质。这些物质会严重影响真空镀膜质量,导致颜色异常或掉色,因此不锈钢构件制作厂家在制作过程中应尽量避免上述物质隐蔽藏匿在构件中而无法清除,以免影响后续真空电镀彩色不锈钢镀膜质量。

3.镀膜后有擦到镀膜层造成的4.镀膜后喷中漆擦拭造成的。。

以上两种方式在真空电镀厂经常使用到,不知道您现在能够了解了吗?深圳真空电镀企业生产中的五大注意事项在真空电镀生产中,涉及的安全操作和事故防范的问题很多,以下仅对化学品使用和安全用电进行一下提示1)不经意间的疏漏往往会导致事故的发生。如某厂镀铬工序的硅整流器疏于管理,使老鼠钻入箱体内造成了短路事故。生产中应对直流电源、过滤机、天车及控制柜等做好日常维护和按期检验,不能带病运转。在生产中由电加热器引发的事故也很多,如某厂镀铬槽使用钛质电热管加热,因为镀液侵蚀造成漏电,操作工挂活时被电击倒,头部撞到地面造成脑震荡。严禁电器设备的绝缘裸露,并要保持生产场地的清洁。还有某镀金厂,在镀金槽内使用石英玻璃电热管加热,电镀时加热管溘然炸裂,幸好操作工躲闪及时没有受到伤害,但金液飞溅到天花板和墙壁上已无法收回,造成了上万元的损失。安全用电真空电镀车间生产场地均比较湿润,并存在有害气体,这给电器设备的安全运行造成了不利影响,安全用电也是企业安全生产的一项重要内容。2)氰化物的毒害作用最大,如氰化钠,假如误服50~100mg即可致人猝死。除严加管理外,对不慎发生氰化物中毒者应立刻进行急救,吸用亚硝酸异戊酯,用0.0002%高锰酸钾或5%硫代硫酸钠洗胃,然后送病院救治。国家对剧毒化学品的生产、经销、储存、运输、使用和废弃处理都有严格划定,必需遵照执行。

  真空电镀有真空蒸镀、溅射镀和离子镀几种类型它们都是采用在真空条件下,通过蒸馏或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜,通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层,同时具有速度快附着力好的突出优点,但是价格也较高,可以进行操作的金属类型较少,一般用来作较高档产品的功能性镀层。  常见的电镀工艺有两种:水电镀和真空离子镀。  真空离子镀,又称真空镀膜。真空电镀的做法现在是一种比较流行的做法,做出来的产品金属感强,亮度高。而相对其他的镀膜法来说,成本较低,对环境的污染小,现在为各行业广泛采用。  真空电镀真空电镀适用范围真空电镀适用范围较广,如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品.同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高,单价比水电镀昂贵.一般真空电镀、UV真空电镀、真空电镀特殊。工艺有蒸镀、溅镀、枪色等。  真空蒸镀法是在高度真空条件下加热金属,使其熔融、蒸发,冷却后在塑料表面形成金属薄膜的方法。  真空电镀的优缺点:  1、简单来说,真空电镀不过UV油,其附着力很差,无法过百格TEST  2、真空电镀可以解决七彩色的问题.如闪银、魔幻蓝、裂纹、水滴银等五花八门的七彩色  3、真空电镀使用的镀层材质广泛、容易符合环保要求.  4、沉积材料广泛:可沉积铝、钛、锆等湿法电镀无法沉积的低电位金属,通以反应气体和合金靶材更是可以沉积从合金到陶瓷甚至是金刚石的涂层,而且可以根据需要设计涂层体系  5、节约金属材料:由于真空涂层的附着力、致密度、硬度、耐腐蚀性能等相当优良,沉积的镀层可以远远小于常规湿法电镀镀层,达到节约的目的。  6、无环境污染:由于所有镀层材料都是在真空环境下通过等离子体沉积在工件表面,没有溶液污染,所以对环境的危害相当小。

至于RF测试是否OK在生产过程中是通过网络测试对每个产品进行检验对生产制程是没有有效控制的。所以我个人认为这个工艺还不完善。至于生产居然有人说可以做到70-80%,我不认同!除非是做小件产品,做机壳据我了解比亚迪/富士康/耐普罗/贝尔罗斯/赫比是没有达到过这个良率的。原因有两个:一是配套的PVD油漆还不成熟,物性测试能过的良率低的吓人,只有20-30%。如CashewPAINT.量率高(70-80%)的物性又过不了,而且是惨不忍睹。如韩国三成,大日净化。二是次工艺要至少经过两道UV漆喷涂,如要上色还需喷中涂,如是加玻纤还要打Primer.。