欢迎来到东莞市东霖五金科技有限公司官方网站!

以人为本,诚信共赢

以质量求生存,以创新求发展

资讯热线:

1355388377013538500749

某某机械轴承科技有限公司

东莞高精度电镀工艺

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2021-04-06 5:32:35 * 浏览: 5

东莞真空电镀特殊情况除外,如零件结构限制,加工完成再电镀后无法再压铆(机架、组合件类等),可以先压铆后再同产品一起电镀b)不锈钢压铆件(如TPS类)与碳素钢材料一同电镀后,镀层附着力不强,镀层容易脱落,所以原则上也应在电镀后压铆。c)对于压铆后再电镀的工艺,尽量采用通孔压铆件,避免盲孔压铆件(如BSO-3.5M3类),这样方便电镀液流出。1.1.5氧化与压铆a)碳钢抗氧化性能差,在氧化过程中会起化学反应。因此,选用碳钢压铆件时,氧化必需在压铆之前。b)不锈钢压铆件原则上也应在电镀后压铆,但由于不锈钢抗氧化力比较强,因此,可以在氧化前压铆。。

东莞真空镀膜设备目前,虽然激光电镀原理、激光消融、等离子激光沉积和激光喷射等方面还在研究之中,但其技术已在实用当一种连续激光或脉冲激光照射在电镀池中的阴极表面时,不仅能大大提高金属的沉积速度,而且可用计算机控制激光束的运动轨迹而得到预期的复杂几何图形的无屏蔽镀层。20世纪80年代又研究出一种激光喷射强化电镀的新技术,将激光强化电镀技术与电镀液喷射结合起来,使激光与镀液同步射向阴极表面,其传质速度大大超过激光照射所引起的微观搅拌的传质速度,从而达到很高沉积速度。激光电镀是古典工艺与现代技术相结合的一个典型,是一项新兴的高能束流电镀技术。运用激光技术可提高金属沉积速度,效率提高1000倍,当用一种连续激光或脉冲激光照射在电镀池中的阴极表面时,不仅提高了沉积速度,而且可以用计算机控制激光束的运动轨迹而得到预期的复杂几何图形的无屏蔽镀层。与普通电镀相比,其优点是:(1)沉积速度快,如激光镀金可达1mu,m/s,激光镀铜可达10mu,m/s,激光喷射镀金可达12mu,m/s,激光喷射镀铜可达50mu,m/s,(2)金属沉积仅发生在激光照射区域,无需采用屏蔽措施便可得到局部沉积镀层,从而简化了生产工艺,(3)镀层结合力大大提高,(4)容易实现自动控制,(5)节约贵金属,(6)节省设备投资和加工时间。。

东莞电镀费用下面,我们将评述这个研究的可行性1实验方法与实验采用CO2激光形成的微导通孔和机械钻孔形成的TH孔作为PCB电镀的样品,PCB样品尺寸为cmtimes,6cm.微导通孔和TH孔的壁面是采用化学镀铜来金属化的,接着便进行铜电镀并使在填孔以前的镀铜的厚度达到2mu,m-3mu,m,采用两种含磷的铜作为阳极并直接放入00ml槽液中进行电镀铜。电镀槽情况另作详谈。用于进行所有的电镀试验的基础镀液组成为0.88MCuSO45H2O,0.54MH2SO4,其它的添加剂,如SPS、强抑制剂、PEG、聚集剂等通过稀释后的储备溶液分别加入到镀槽中,这些添加剂的储备溶液是采用适当浓度而制备的。填孔性能是采用微导通孔和TH孔的横截(剖切)面并通过光学显微镜来测评的。结果与讨论大家知道,Cl-离子对铜表面的吸附是依赖电位的。另外,这种Cl-离子的依赖电位吸附取决于整体溶液的浓度,当Cl-离子浓度低于20times,10-6时,只要整个阴极电位高于特定值,则PDA行为是Cl-离子从铜表面解吸作用为特征的,这是由于负离子电荷和强负电性Cl之间排斥力而引起的结果。一旦Cl-离子浓度高于20times,10-6时,则在铜表面上就容易形成CuCl,接着PDA也将相应地消失。。

真空镀膜设备还是了解一下什么样的铸件才是合格的?多些关注模具,最终再考虑表面处理的问题这是比较很经常见到的问题。内部密度不够。表面有压缩气孔。用料有问题,水口料加的太多了、料温太高、太多电镀工艺不正常也会这样的问题!清洗、除蜡……锌合金压铸件电镀起泡是很经常见到的问题,小编给你几个意见你去试试:1、胚没有水纹、没有气泡,但是锌合金压铸产品内部如何,去测一下产品密度吧,很定去密度不够,换就话说就是产品内部有气孔,不然是不会出现电镀后起泡的现象,通过改善模具排气可解决,但是若是模具开错了,那就仅仅有重开模了。

东莞纳米喷涂设备因此,设计的思路就是要使这个微型滚筒的制作工艺简单,成本低而实用2.1传动和调速装置目前流行全浸式滚筒传动装置。它要有马达的结构,故比较复杂。为此,设计伊始就须简化这套装置。因钟型滚筒的轴心与马达的轴心相连,可省去齿轮等传动装置。另外,由于微型滚筒的负荷不大,可以采用微型直流马达。该马达不但可以通过调整输入电压来达到调整转速(可以实现无级调速)的目的,而且可以通过改变电源极性来改变转动的方向。故按钟型滚筒为目标来设计。2.2滚筒的设计滚筒的设计原则是有足够的强度,以利于工件的翻动、装卸以及通电。采用横截面是多边形的饮料瓶作滚筒。挑选的原则是:瓶的口径大而瓶壁较厚,且耐高温,即所选用的塑料瓶可耐温65deg,C以上,瓶盖口径为25mm。

零件在涂覆蜡制剂时,先用有机溶剂除油,然后在60C~。

电镀铝合金后的粘附力测试在电镀过程之后,横切指数用作电镀涂层粘附的指示剂0和2之间的横切指数表示粘合性良好,横切指数δ3表示粘合性不足。图6显示了涂覆的镀锌涂层在AlSi12工件上的粘附性测试的两个结果,这些工件已作为预处理进行干冰喷射。干冰喷射期间的干冰喷射和回火导致良好的附着力(横切指数在0和2之间),具有AlSi12-工件的所有检查参数设置的50%。在用随后的干冰喷射进行玻璃珠喷砂之后,几乎90%的工件被成功电镀。在玻璃珠喷砂后,50%的AlMg3-工件在随后的干冰喷射下获得了良好的附着力,图7.通过检测到的参数组合能够实现足够的附着力,可以在电镀之前对工件进行预处理。高工艺可靠性和可重复性。图7.AlSi12和AlMg3的横切等级:(a)干冰喷射后,(b)干冰喷射后回火,(c)玻璃珠喷砂后进行干冰喷射。讨论发现表面张力的极性组分对电镀层的粘附性没有显着影响。然而,粗糙度和表面形貌对电镀后的粘附性具有显着影响。通过干冰喷射,实现了AlSi12样品的成功电镀。

说到汽车轮毂漆,我们需要先来了解一下汽车轮毂和汽车轮毂漆轮毂是汽车轮胎内以轴为中心用于支撑轮胎的圆柱形金属部件。通俗的说就是车轮中心安装车轴的部位,是连接制动鼓,轮盘和半轴的零部件,也是汽车的重要部件,它关系着汽车的运行安全,所以必须要保证汽车轮毂的质量。对于汽车轮毂来说,表面涂料是影响其性能和质量的关键。在一些高档汽车上所用的轮毂涂料不但具有优异的机械性能,同时对耐盐雾性和耐候性等都具有很高的要求。根据不同车型的特征和需求,轮毂的表面处理工艺也会采取不同的方式,大致可分为烤漆和电镀两种。普通车型的轮毂在外观上考虑的较少,散热性好是一项基本要求,工艺上基本采用烤漆处理,即先喷涂然后电烤,成本比较经济且颜色靓丽。还有一些电镀轮毂又分电镀银,水电镀和纯电镀等类型,电镀轮毂颜色保持时间较短,价格相对便宜,经常被年轻人用作DIY涂装。而原厂配套的纯电镀轮毂,色彩保持时间长久,质量也比较优异。。

毛刺:镀层表面凸起而有刺手感觉的异物,通常其特点是在电镀向上面或高电流密度区较为显著  电镀锌的锌层厚度依靠控制电流密度和带钢速度来控制,即增加电流密度、降低带钢速度可以提高锌层厚度。但是这是有一定的限度的,当带钢速度很低,电流密度又高时,镀层表面会变得毛糙,反而影响镀层质量。针孔:镀层表面的与针尖凿过类似的细孔,其疏密及分布虽不相同,但在放大镜下观察时,一般其大小、形状相似。  针孔通常是由电镀过程中氢气泡吸附而产生的缺陷。在电镀反应中,产生大量的气泡,这些气泡如不及时排除,就要滞留在带钢表面和阳极之间,阳极及带钢表面被气体层覆盖而影响导电,造成带钢表面局部镀不上。斑点:镀层表面的色斑、暗斑等缺陷。是由于电镀过程中镀层金属离子沉积不良、异物粘附或钝化处理后钝化液清洗不净造成。  阴阳面:镀层表面局部亮度不一或色泽不均匀的缺陷,多数情况下在同类产品中表现出一定的规律性。局部无镀层:镀层表面的存在面积大小不一、形状不一的漏镀、露铁斑或点的缺陷(工艺规定除外)。脱皮:镀层与冲孔网板剥落的开裂状或非裂状缺陷。

未经处理的AlSi12工件的高度Rz为Rz=2.78lm,干冰喷射将其增加至Rz=43.26lm,干冰喷射时的回火至Rz=49.46lm和玻璃用随后的干冰喷射进行珠喷砂处理产生的粗糙度Rz=76.22lmAlMg3的原始粗糙度Rz=2.55lm。干冰喷射仅使其增加至Rz=9.30lm,在干冰喷射期间回火至Rz=40.75lm,并且通过玻璃珠喷射以及随后的干冰喷射达到Rz=85.51lm也实现粗糙度。因此,正如预期的那样,玻璃珠喷砂产生了两种铝合金的粗糙度。另外,可以通过降低喷砂过程的进给速度vf来增加粗糙度。已经开发了不同材料和预处理过程的模型,等式(1),并且已经确定了重要的设定参数。作为一个例子,表2包含干冰喷砂AlSi12-worpieces的粗糙度Rz的回归分析的系数b。在这种情况下,重要参数是进给速度vf及其二次效应,射流角度a和射流压力pst。图3.替代预处理后AlSi12-和AlMg3-工件的粗糙度Rz的示例性结果。表1.干冰喷射期间设定参数的范围表2.干冰喷射AlSi12-工件对粗糙度Rz影响的回归方程的系数b3.2。预处理方法对铝合金形貌的影响在干冰喷射过程中进行干冰喷射和回火至50℃会导致AlSi12-工件的形貌发生变化。